主要配套件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控（kòng）製（zhì）單元

2：油泵：上海航（háng）發（fā）

3：高（gāo）壓管道（dào）：高精度無縫鋼管（guǎn），並經酸（suān）洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電（diàn）機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能（néng）及（jí）特點

機器特（tè）點及（jí）標準配（pèi）置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有（yǒu）足夠的強度及剛性，並通過高頻振動（dòng）消除內（nèi）應力，保證機身的整體精度。

2. 采（cǎi）用大型落地鏜（táng）銑床，用一次（cì）加工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐（chēng）液壓閘式（shì）結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能（néng）器回（huí）程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係（xì）統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩（jǔ）形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台（tái）送料裝置及（jí）前托料裝置，送料（liào）方（fāng）便，並保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置（zhì）采用（yòng）整體回路及獨立式（shì）並（bìng）列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自由伸（shēn）縮壓緊在板料上，且壓緊力也可隨板料材質及厚度自（zì）動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機（jī）快速調整，操作簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進（jìn）行控製剪切長度調整，使刀片（piàn）不（bú）需要（yào）完成整個循環， 節省（shěng）了工（gōng）作時間，增加了行程次數，即（jí）提高了生（shēng）產效率（lǜ）。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可（kě）在規定（dìng）範圍內調整。剪切（qiē）薄板時可進一步提高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪（jiǎn）切狹窄的條料（liào）時剪（jiǎn）切角調整顯得特（tè）別（bié）有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後（hòu）擋料（liào）裝置，自動單向定位，控製精（jīng）度高（gāo），不（bú）用手動（dòng）微調（diào）。

12. 電（diàn）氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過對控製麵（miàn）板上的按鈕進行操作來（lái）控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行（háng）操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄（lán），可保護操作者（zhě）的安全，並能（néng）清楚的看到（dào）剪切（qiē）的情形，既安全，又方便。

Ø 采用（yòng）熔斷（duàn）器來對控（kòng）製（zhì）電路（lù）的短路進（jìn）行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停（tíng）開關按鈕，在（zài）操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係（xì）統安全（quán）可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流閥，以確保準確的壓力調整（zhěng）。

為保護油泵的安全，在（zài）泵頭處（chù）特設有管式單向閥，以避（bì）免油壓對泵體的衝擊