主（zhǔ）要配套件清單

1：液壓（yā）係統：海門力士樂型液壓（yā）控（kòng）製單元（yuán）

2：油泵：上海航發

3：高壓管道（dào）：高精度無縫鋼管（guǎn），並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電（diàn）機

6：油漆：江蘇（sū）冠（guàn）軍（jun1）

3：主要性能及特點

機器特點及標（biāo）準配置

1. 機架采用（yòng）全鋼整體焊接結構（gòu），有足夠的強度及（jí）剛性，並通過高頻振動消除內（nèi）應力，保證機身的整（zhěng）體精度。

2. 采（cǎi）用大型落地（dì）鏜銑床，用（yòng）一（yī）次（cì）加工法，作精（jīng）密加工，以確（què）保加工精度。

3. 三點滾輪支（zhī）撐液壓閘式（shì）結構。

4. 液壓係統（tǒng）采用整體（tǐ）式邏輯回路，經由（yóu）順序閥控製，蓄能（néng）器回程，動作（zuò）平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀（dāo）片，四個刃口均（jun1）可使用。

Ø 滾軸式工作（zuò）台送料裝置及（jí）前托料裝置，送（sòng）料方（fāng）便，並保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回（huí）路及獨立式並列壓緊缸（gāng），且壓料裝置（zhì）裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自（zì）由伸縮壓緊在板（bǎn）料上，且壓緊力也可隨板料材質及厚度（dù）自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調（diào）整，操作簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行（háng）程通（tōng）過係統進行控製剪切長度調整，使刀片不需要完（wán）成整個循環， 節省了工（gōng）作時間，增加了行（háng）程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線影（yǐng）對線裝置，便於畫（huà）線剪（jiǎn）切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍內調整。剪（jiǎn）切薄（báo）板時可進一步提高（gāo）剪切質量，剪切厚（hòu）板時可（kě）增（zēng）加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有（yǒu）用：較小的（de）剪切角可減少條料的扭（niǔ）曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集（jí）中可靠：

Ø 動力設施均設（shè）於機身（shēn）內，通過對控製麵板上的按鈕進行（háng）操作來控製和實現（xiàn）。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直（zhí）接對剪切動作進（jìn）行操作，方便快捷（jié）。

Ø 主要電氣元件選用施耐德（dé）產品。

Ø 活（huó）動式安全防護欄，可保（bǎo）護操作者的安全，並能清楚的看到剪切的情形（xíng），既（jì）安（ān）全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行保（bǎo）護。

Ø 電機的過載和短路，通過（guò）空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統（tǒng）安全可靠

Ø 液係統集成塊（kuài）設有直動式安全溢流閥，以確保準確的壓力（lì）調整。

為保護油（yóu）泵的安全，在泵頭處特設（shè）有（yǒu）管式單向閥，以避免油壓對泵體（tǐ）的（de）衝擊