主要配套（tào）件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓（yā）管道：高精度無縫鋼管，並經酸（suān）洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機（jī）：金華銀電機

6：油漆（qī）：江蘇冠（guàn）軍（jun1）

3：主要性（xìng）能及特點

機器特點及標（biāo）準配置

1. 機（jī）架采（cǎi）用（yòng）全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，並通過高頻振動（dòng）消除內應力，保（bǎo）證機身的整體精度（dù）。

2. 采用大型（xíng）落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工（gōng），以確保加（jiā）工精度。

3. 三點（diǎn）滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯（jí）回路，經由順序閥控製，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度（dù）矩形刀片（piàn），四個刃口均可使用（yòng）。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，並保證工件在運行時不被（bèi）劃傷。

6. 壓料裝置（zhì）采用整體回路及（jí）獨立式並列壓緊缸，且（qiě）壓料裝置（zhì）裝有橡膠墊, 當板料不平時，可（kě）自由伸縮壓緊（jǐn）在板料上，且（qiě）壓緊力也可隨板（bǎn）料材質及厚（hòu）度（dù）自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調（diào）整（zhěng），操作簡（jiǎn）易，以（yǐ）適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統（tǒng）進行控製剪切長度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節（jiē）省了工作時間，增加了行程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度（dù）。剪切（qiē）角可在規定範圍內調（diào）整。剪切薄板時可進一步提高剪（jiǎn）切質量，剪切厚板時可增加（jiā）被剪板材（cái）的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別（bié）有用（yòng）：較小的剪切角可減（jiǎn）少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單（dān）向定位，控製精（jīng）度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中（zhōng）可靠：

Ø 動力設施（shī）均設於機身內，通過對控製麵板上（shàng）的按鈕（niǔ）進行操（cāo）作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開（kāi）關，可通過其直接對剪切動作進行操作（zuò），方便快捷。

Ø 主要電氣元（yuán）件選用施耐德產品（pǐn）。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者（zhě）的安全，並能清楚的看（kàn）到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短（duǎn）路進行保護。

Ø 電機的過載和短路（lù），通過空氣開關進行（háng）保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全（quán）可靠

Ø 液係統集成塊設有直（zhí）動式安全溢流閥，以確保準確的壓力調整。

為保護油泵的安（ān）全（quán），在泵頭（tóu）處特設有（yǒu）管式單向閥，以避（bì）免油壓對泵體的（de）衝擊