主要配套件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓（yā）控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精（jīng）度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機（jī）

6：油（yóu）漆：江蘇冠（guàn）軍（jun1）

3：主要性能及特（tè）點（diǎn）

機器特（tè）點及標準配置

1. 機架（jià）采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，並通過高（gāo）頻振動消（xiāo）除內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型（xíng）落地鏜銑床（chuáng），用一次加工法，作（zuò）精密（mì）加（jiā）工，以確保加工精度。

3. 三點（diǎn）滾輪支撐液壓閘式（shì）結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路，經（jīng）由順序閥控製，蓄能器回程，動作平穩，噪（zào）音（yīn）低，維護簡單（dān）。

5. 采用液壓係（xì）統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片（piàn），四個（gè）刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托（tuō）料裝（zhuāng）置，送料方便，並保（bǎo）證工件在（zài）運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨（dú）立式並（bìng）列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板（bǎn）料不平時，可自由伸（shēn）縮壓緊在板料上，且壓（yā）緊力也可隨板料材質及厚度自（zì）動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以（yǐ）適（shì）應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪（jiǎn）切長度調整，使刀片（piàn）不需要完（wán）成整個（gè）循（xún）環， 節省了工作時間，增加（jiā）了行程（chéng）次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線（xiàn）影（yǐng）對（duì）線裝置，便（biàn）於畫線剪切。

10. 液壓（yā）電（diàn）控調整剪切角（jiǎo）度。剪切角可在規定範圍（wéi）內調整。剪切薄板時可進一（yī）步提高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特（tè）別有用：較小的剪（jiǎn）切角可（kě）減少條料的扭曲變形

11. 減速電機（jī）後擋料裝（zhuāng）置，自動單向定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過對控（kòng）製麵板上（shàng）的（de）按鈕進行操作來控（kòng）製和實（shí）現。

Ø 設有腳踏開關（guān），可通過其直接對剪切動作進行操作（zuò），方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用（yòng）施耐德產品。

Ø 活動式安全（quán）防護欄，可保護操作者（zhě）的安全，並能清楚（chǔ）的看到剪切的情形，既安全，又（yòu）方便。

Ø 采用熔斷（duàn）器來對（duì）控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和（hé）短路，通過空（kōng）氣開關進行保護。

Ø 操作（zuò）麵板設有急停開關按鈕，在操作（zuò）錯（cuò）誤時，可（kě）及時停（tíng）機。

13. 液壓係統安全可（kě）靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流閥（fá），以確保準確的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處（chù）特設有管式單（dān）向閥，以（yǐ）避免（miǎn）油壓對泵體的衝（chōng）擊