主要配套件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油（yóu）泵：上海（hǎi）航發

3：高壓管道：高精度（dù）無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本（běn）NOK 密封件（jiàn）

5：主電機：金（jīn）華銀電（diàn）機

6：油漆：江（jiāng）蘇冠軍

3：主（zhǔ）要性能及特點

機器特點及標準配置

1. 機架采用全鋼整（zhěng）體焊接結構，有足夠的強度及（jí）剛性，並通過高頻振動消除內應力，保證機身（shēn）的（de）整體精度。

2. 采用大型落地（dì）鏜（táng）銑床，用一次加工法，作精密加工（gōng），以確保加工精度。

3. 三點（diǎn）滾輪支（zhī）撐液壓閘式結構。

4. 液（yè）壓係統采用（yòng）整體式邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強（qiáng）度矩形刀片，四個刃口均可（kě）使用。

Ø 滾軸式工作台（tái）送料裝置及前托料裝置，送料方便，並保證工件（jiàn）在運行時不被劃傷。

6. 壓料（liào）裝置采用整體回路及獨立式（shì）並（bìng）列壓緊（jǐn）缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也可隨板料（liào）材質（zhì）及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以適應（yīng）不同板厚及材質的（de）剪（jiǎn）切（qiē）需要。

8. 剪切行（háng）程通（tōng）過係統進行控製（zhì）剪切長度調整，使（shǐ）刀片不（bú）需要完成整個循（xún）環， 節（jiē）省（shěng）了工作時間，增加了行程（chéng）次數（shù），即提（tí）高了生產效率。

9. 燈光（guāng）線影對（duì）線裝（zhuāng）置，便（biàn）於畫線剪切。

10. 液壓電控（kòng）調整剪切角度。剪切角可在規定（dìng）範圍內調整。剪切薄板時可進一步提高（gāo）剪切質量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪（jiǎn）切角調整顯得特別有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置（zhì），自動單向定位（wèi），控製精（jīng）度高，不（bú）用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機（jī）身內，通（tōng）過對控製（zhì）麵板上的（de）按鈕進行操作（zuò）來控製和實現。

Ø 設有腳（jiǎo）踏開（kāi）關，可通過其直接對剪切動作進行操作（zuò），方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐（nài）德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作（zuò）者（zhě）的安全，並能清（qīng）楚的看到剪（jiǎn）切的情形，既（jì）安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控（kòng）製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過（guò）載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關（guān）按鈕，在操作錯誤時（shí），可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成（chéng）塊設有直動式安全溢（yì）流閥，以確（què）保準確的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊