一、數控圓法（fǎ）蘭衝孔（kǒng）機介紹

圓法蘭衝孔機是管道聯接法蘭盤的主要生產設備。其基本操作動作為：在人機界麵上人工輸入直（zhí）徑→輸入孔數→機械自動定位→放入待加工工件（jiàn）→衝孔加工完成→人工取下加工成品並（bìng）放入下一個待加工工件。

整機機架部分均采用優質（zhì）材料製造而成。整機美觀大方，具有

安全可靠，調整方便等特點。

二、工作原理

1. 在設定圓法蘭直徑後，伺服馬達驅動定位機構根（gēn）據不同法蘭直徑（jìng）的大小自動定位（wèi）。

2. 在人機界麵上人工輸入直徑及輸入孔數，分度盤采用伺服定位，定位公差±1mm，當夾緊工件時（shí），伺服（fú）馬達會旋轉。

3. 圓法蘭加工直徑範圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 衝壓模具采用標準模塊式（shì）設計，使用過程（chéng）之中的更換簡易、方（fāng）便。

5. 分度（dù）盤（pán）夾緊機構為伺服馬達帶滾珠絲杆完成（chéng）。

6. 支撐架保證有六點（diǎn）定位，使加工件的受力均（jun1）勻，工（gōng）件（jiàn）夾持穩固。

7. 衝模材質為H13K，硬度可達HRC60°韌硬性好。

8.衝孔:采用液壓滑塊的衝孔方式，角鐵環的外圈部分,布置有可沿（yán）角鐵環的（de）直徑線方向（xiàng）做往複運動的滑塊（kuài）, 滑塊（kuài）前端安裝有高硬衝頭,在角鐵環的內圈部分,對應於滑塊（kuài）所在的（de）位置安裝有衝孔底模,當滑塊（kuài）帶動衝頭（tóu）完成（chéng）衝孔動作後, 滑塊被液壓缸拉回一個設定的（de）行程,讓角鐵環（huán）完成下一個衝孔位置的（de）旋轉動（dòng）作，而內圈（quān）底模將被（bèi）伺服絲杆同（tóng）時縮回（huí），該伺服絲杆可根據角鐵環的不同規格由程序設定，如此周而複始,完成所有的側（cè）孔衝製。

9.衝孔規格:圓孔或腰形孔（客戶自定）

10.自動控製:機台生產控製分為手動、自動，都設有緊急停止裝置。

人機界麵屏幕為觸控顯（xiǎn）示設定。

11、該設備是采用（yòng）雙衝壓工位進行衝孔，分（fèn）別能（néng）實現法（fǎ）蘭單、雙孔的操作。

分別采用工件夾緊、衝頭移動、分度盤旋轉、衝孔位（wèi）移等二套伺服係統。操作線高度為950mm～1000mm。液壓動力馬（mǎ）達5.5kw/3相。

數控圓法蘭衝孔機

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