激光切割是現今人(rén)們所掌握的各種切割技術中好的切割(gē)方法,激光切割的優勢在(zài)於(yú):熱變形小(xiǎo)、切割精度高、噪聲小、無汙染、易於實現自動切(qiē)割。激光切割作為一種先進(jìn)的製造技術,具(jù)有應用範圍(wéi)廣、工藝靈活、加工精度高、質(zhì)量好、生產過(guò)程清(qīng)潔以及便於實(shí)現自動化、柔(róu)性化、智能化和提高產品質量、勞動生產率(lǜ)等優點。
光纖激光器是(shì)近幾年激(jī)光領域裏極其關注的熱點,在加工領域(yù)光纖激光(guāng)器有(yǒu)迅速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認(rèn)為,中功率光纖激光器將是第三代先(xiān)進的工業加工激光器。光纖激光器(qì)具有許多獨特的優點:光束質量好;體積小(xiǎo),重量輕,免(miǎn)維護;風冷卻簡單(dān)易操件;運行成本(běn)低,可在工業環境下使用;壽命(mìng)長、加工精(jīng)度高、速度快(kuài);電能轉化效率高,可以實現智能(néng)化(huà)、自動化、柔性化操作等。從整個(gè)激光技術(shù)的發展來看,光(guāng)纖激(jī)光代表了激光的發展方向和趨勢,其在工業、國防等領域有著重要的應用前景。
激光切割機的原理及特點
1、激(jī)光切割機的原理
現代的激光成了人們所幻(huàn)想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切割由受控的高重複頻率的脈衝激光,經由光學傳輸、反射(shè)及聚焦的光(guāng)點瞬時高(gāo)溫熔化或氣化被加工材料,形成(chéng)一個個細微的小孔,在計算機或PLC的控製下(xià),運動機構使激光束與材料(liào)麵沿設(shè)定軌跡(jì)做相對(duì)運(yùn)動,形成一定(dìng)外形的切縫。切(qiē)割同時輔以氣體用作吹出熔化或氣化的殘渣,並且(qiě)氣體可以(yǐ)冷卻切割麵和保護聚焦鏡等。
激光切割原理是集激光技術(shù)、數控技術、精密機械技術於一體的高新技術設備。
激光(guāng)切割技術廣泛應用於金屬和非金屬材料的(de)加工製作中,可大大(dà)減少加工時間,降低(dī)加工成本,提高工(gōng)作效率(lǜ),增強工件質量。
2、性能(néng)與特點
①采用重機龍門雙(shuāng)邊驅動結構(gòu)、動態性能好。整體布局緊湊、合理、占地麵(miàn)積小。
②配備專用激光(guāng)數控係統,告(gào)訴運行條件下保證加工(gōng)精度,生產效率高,加工精度高。
③標配Raycus光纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器(qì)),運行和維護成本低(dī),實現投資長期回報和收益大(dà)化。
④切(qiē)割頭采用德國普雷茨特激光切割頭、非接觸式電容傳感(gǎn),安全防護措施強(qiáng)、性能穩定可(kě)靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進(jìn)口齒輪齒條、導軌(guǐ),同時配有集中潤滑裝置,保證精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製(zhì)造加強型焊接床身,焊接成型後經回火處理,並振動時效消除(chú)應力,確保床體長期運行的精度和穩定性。
⑦機床(chuáng)下方配有小車收集(jí)裝置,切割的小料和金屬粉末會集中收集在小車中(zhōng)便於(yú)收集和處理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿足客戶對各種材(cái)料的加工需求,操(cāo)作簡單,成本更(gèng)低。
⑨標配高檔編程套料軟件(含材料管理、加工(gōng)工藝優化等(děng)功能),在打(dǎ)孔、尖角處理等方麵具有(yǒu)獨(dú)特的功能。具有完(wán)善的激光切(qiē)割工藝數據庫,操作者隻需要(yào)依據材質和厚度調用相應的切(qiē)割參(cān)數,使得操作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學(xué)鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感技術,使切割更流程(chéng),更(gèng)穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用(yòng)領域與切割能力
★主要用於(yú)碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦(tài)合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快速切割。
★本設備的激光器具有抗(kàng)高反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用於鈑金(jīn)、五金製品、鋼結構、精密(mì)機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘(míng)牌(pái)、廣告、工藝品、電子、玩具、包(bāo)裝行業。
★切割樣品展示:
光纖激(jī)光切割機技術參數匯總
1、750W光纖激光切割機
主要技術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-750W
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備注
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1
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激光(guāng)器類型
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光(guāng)纖激光器
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2
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激光功(gōng)率
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750W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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8mm碳鋼,4mm不鏽鋼
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10
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控程(chéng)速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電(diàn)源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料(liào)不同、切割深度(dù)不同而有所變化。
2、以上數據均在鏡片潔淨的條件下測得。
3、以上數據僅供參考,以實際調試參數為準。
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