激光切割是現今人(rén)們所(suǒ)掌(zhǎng)握的各種(zhǒng)切割技術中好的切割方法,激光切割的優(yōu)勢在於:熱變形小、切割精度高、噪聲小、無汙染、易於(yú)實現自動切割。激光切割(gē)作為一種先進的(de)製造技術,具有應用範圍(wéi)廣、工藝靈活、加工精度(dù)高、質量好、生產過程清潔以及便於實現自動(dòng)化、柔性化、智能(néng)化和提高產品質量、勞動生產率等優點。
光纖激光器(qì)是近幾年激光領(lǐng)域裏極其關注的熱點,在加工領(lǐng)域光纖激光器有(yǒu)迅速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢(shì)。人們普遍認為(wéi),中功率光纖激光器將是第三代先進的工業加工激光器。光纖激光器具有許多獨(dú)特的優點:光束質量好;體積(jī)小,重量輕,免維護;風冷(lěng)卻簡單易(yì)操(cāo)件;運行成本(běn)低,可在(zài)工業環境下使用;壽命長、加工(gōng)精(jīng)度高、速度快;電能轉化效率高,可以實現智能化、自動化、柔性化操作等。從(cóng)整個激光技術的發展來(lái)看,光纖激光代表了激光的發展方(fāng)向和(hé)趨勢,其在工(gōng)業(yè)、國防等領域有著重要的應用前景。
激光切割機的原理及特點
1、激光切割機的原理
現代的激光(guāng)成了人(rén)們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切割由受控的(de)高重複頻率的脈衝激光,經由光學傳輸、反射及(jí)聚(jù)焦的光點瞬時(shí)高溫熔化(huà)或氣化(huà)被(bèi)加工材料,形成一個個細微的小孔,在計算機或PLC的控製下,運動機構使激光束與材料麵沿設定(dìng)軌跡做相對運動,形成一定外形的切縫。切割(gē)同時輔以氣體用作吹出熔化或氣化的殘渣,並且氣體可以冷卻(què)切割麵和保護聚焦鏡等。
激光切割原理是集激光技術、數控技術、精密(mì)機械技術於一體的(de)高新技術設備(bèi)。
激光切割技術廣泛(fàn)應(yīng)用於金屬和非金屬材(cái)料的加工製作中(zhōng),可大大減少加工(gōng)時間,降低加(jiā)工成本,提高工作效率,增強工件質量。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙邊驅動結構、動態性能好。整體(tǐ)布局緊湊、合理、占地麵積小。
②配備專(zhuān)用激光數控係統,告訴(sù)運行條(tiáo)件下保證加(jiā)工精(jīng)度,生(shēng)產效率高,加(jiā)工精度高。
③標配Raycus光纖激光(guāng)器(另可配德國Rofin、IPG激光(guāng)器(qì)),運行和維護成本低,實現投資長期(qī)回報和收益大化。
④切割頭采用(yòng)德國普(pǔ)雷茨特激光切割頭、非接觸式(shì)電容傳感,安全防護措施強、性能穩定(dìng)可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采(cǎi)用進(jìn)口齒輪齒(chǐ)條、導軌,同時配有集中潤滑裝置,保證精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製造加(jiā)強型(xíng)焊接床身,焊接(jiē)成型後經回火處理(lǐ),並振動時效消除應力,確保床體長(zhǎng)期運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配有(yǒu)小(xiǎo)車收(shōu)集(jí)裝置,切割的小料和金屬粉末會集中收集(jí)在小車中便(biàn)於收集(jí)和處(chù)理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿(mǎn)足客戶對各種材料的加工需求,操作簡單,成本更低。
⑨標配高檔編程(chéng)套料(liào)軟件(含材料(liào)管理、加工工藝(yì)優化等功能),在打孔、尖角處理等方麵具有獨特的功能。具有完善的激光(guāng)切割工藝數據庫,操作者隻需要依據材質和厚度調(diào)用相應的切割參數,使得操作變的更加(jiā)智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感(gǎn)技術,使切割更流程,更穩(wěn)定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用領域與切割能(néng)力
★主要用於碳鋼(gāng)、矽鋼、不(bú)鏽鋼、鋁(lǚ)合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗(xǐ)板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快速切割。
★本設備的激光器具(jù)有抗(kàng)高反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用於鈑金、五金製品、鋼結構、精(jīng)密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣品展示:
光(guāng)纖激光切割機技術(shù)參數匯總
1、750W光纖激(jī)光切割機
主要技術(shù)參數
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序號
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名稱
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CF-4015-750W
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激光功率
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750W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行(háng)程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚(hòu)度
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8mm碳鋼,4mm不鏽鋼
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10
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控程速度(dù)
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50m/min
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11
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加工幅麵(miàn)
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料不同、切割深(shēn)度不同而有所變化。
2、以上數據均在鏡片潔淨的條件下測得。
3、以上數據僅供參考,以(yǐ)實際(jì)調試參數為準。
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