激光切割是現今(jīn)人們所掌握的各種切割技(jì)術中(zhōng)好的切割(gē)方法,激(jī)光切割的優勢在於(yú):熱變(biàn)形小、切割精度高、噪聲小、無汙染、易於實現自(zì)動切割(gē)。激光切割作為一種先進(jìn)的製造技術,具(jù)有應用範圍廣、工藝靈活、加工(gōng)精度高、質量好、生產過程清潔以及便於(yú)實現自動化、柔性化、智能化和提高產品質量(liàng)、勞動生產(chǎn)率等優點(diǎn)。
光纖激光器是近幾年激光領域裏極其關注(zhù)的熱點,在加工領域光纖激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器(qì)的趨勢。人(rén)們普(pǔ)遍認為,中(zhōng)功率光纖激光器將是第三代先進的(de)工業加工激光器。光(guāng)纖激光器(qì)具(jù)有許多獨(dú)特的(de)優點:光束(shù)質量好;體積小,重量輕,免維護;風冷卻簡單易操件;運(yùn)行(háng)成本(běn)低,可在工(gōng)業環境下使用;壽命(mìng)長、加(jiā)工精(jīng)度高、速度快;電(diàn)能轉化效率高(gāo),可(kě)以實現智能(néng)化、自動化、柔(róu)性化操作等。從整個激光技術的發展來看,光纖激光代表了激光的發(fā)展方(fāng)向和趨勢,其(qí)在工業、國防等領域有著重要的應用前景。
激光切(qiē)割機的(de)原理及特點
1、激光切割機的(de)原理
現代的(de)激光成了(le)人們所幻想(xiǎng)追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切割由受控的高重複頻率的脈衝激光,經(jīng)由光學傳(chuán)輸、反射及聚焦的光(guāng)點瞬時高溫熔化或氣化被加工材料,形成一個個(gè)細微的小孔,在計算機或PLC的控製下,運動機構使激光束(shù)與材料麵沿設定軌跡做相對運動,形成一定外形的切縫。切(qiē)割同時輔以氣體(tǐ)用作吹出熔化或氣化的殘渣,並且氣體可以冷(lěng)卻切割麵和保(bǎo)護聚焦鏡等。
激光(guāng)切割原理是集(jí)激光技術、數控技術、精(jīng)密機械技術(shù)於一體的高新技術設備。
激光切割技術廣泛應用於金(jīn)屬和非金屬材料的加工製作中,可大大(dà)減(jiǎn)少加工時間,降低(dī)加工成本,提高工作效率,增(zēng)強工件質量(liàng)。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙邊驅動結(jié)構、動態性能好。整體(tǐ)布局緊湊、合理、占地麵積小。
②配備專用激光數控係統,告訴運行條件下(xià)保證加工精度,生產效率高,加工精(jīng)度高。
③標配Raycus光纖激光器(另可配德(dé)國(guó)Rofin、IPG激光器),運行(háng)和維護成本低,實現投資長期回報和收益大化。
④切割(gē)頭采用(yòng)德國普雷茨特激光切割頭、非接觸式電(diàn)容傳感,安全防護措施強、性能(néng)穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進(jìn)口齒輪齒條、導(dǎo)軌,同時配有集中潤滑裝置,保證精度(dù)長期穩定,可靠運行(háng)。
⑥設計和製造加強型焊接床身,焊接成型後經回(huí)火處理,並振動(dòng)時效消除應力,確保床體長期運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配有小車收集裝置,切割的小料和金屬粉末會集中收集在小車中便於收集和處理。
⑧標配三(sān)種輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉(zhuǎn)化係統,滿足客戶對各(gè)種材料(liào)的加工需求,操作簡(jiǎn)單,成本更低。
⑨標配高檔編程套料軟件(含材料管理、加工工藝優化(huà)等功能),在打孔、尖角處理等方(fāng)麵具有獨特的功能。具有完善的激光切割工藝數據庫(kù),操作者隻(zhī)需要依據材質和厚度調用相應的切割參數,使得(dé)操作變(biàn)的更加智能化、簡捷化(huà)。
⑩優化的光學鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感技術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規(guī)格(gé)工作(zuò)台。
應用領域(yù)與切割能力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金(jīn)、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍(dù)鋁鋅板等多種金屬材料快速切割。
★本設備的激光器具有(yǒu)抗高反能力(lì),可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用(yòng)於鈑金、五(wǔ)金製品、鋼結構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘(míng)牌、廣告(gào)、工藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣品展示:
光(guāng)纖激光切割機技術參數匯總
1、750W光纖激光切割機
主要技術參數
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序號(hào)
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名稱
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CF-4015-750W
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激(jī)光器(qì)
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2
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激光功(gōng)率
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750W
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3
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X、Y軸定位精度(dù)
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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8mm碳鋼(gāng),4mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求(qiú)
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380V/50Hz/50A
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備(bèi)注:1、切割線的寬度因材料不同(tóng)、切割深度不同而有所變化。
2、以上(shàng)數(shù)據均在鏡片潔淨的條件下測得。
3、以上數據僅供(gòng)參考,以實際調試參數為準。
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