激光切割是現今人們所掌握的各種切割技術中好(hǎo)的切(qiē)割方法(fǎ),激光切割的優勢在於:熱變形小、切割精(jīng)度高(gāo)、噪聲小、無汙染、易於實現自動切割。激光切割作為一(yī)種先進的製造技術,具有應用範(fàn)圍廣、工藝靈(líng)活、加工精度高、質量好、生產過程清潔以及便於實現自動化、柔性化、智能化和提(tí)高產品質(zhì)量、勞動生產率等優點。
光纖激(jī)光器是近幾年激光領域(yù)裏極其關注的熱點,在加工領域光纖激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激(jī)光器的趨勢(shì)。人們普遍認為,中功率光纖激光器將是第三代先進的工(gōng)業(yè)加工激光器。光纖激光器具(jù)有許多獨特的優點:光束質量好;體(tǐ)積小,重量(liàng)輕,免維護;風冷卻簡單易操件;運行成本低,可在工業環境下使用;壽命長、加工精度高、速度快;電能轉化效率高,可以實現智能化、自動化、柔性化操作等。從整個激光技術的發展來看(kàn),光纖激光代表(biǎo)了激光的發展方向和趨勢,其在工業、國防等(děng)領域有著重要的(de)應用(yòng)前景。
激(jī)光切割(gē)機的原理(lǐ)及特點
1、激光切割機(jī)的原理
現代的激光成了人(rén)們所幻想追求的“削(xuē)鐵如泥”的“寶劍”。激光(guāng)切割由受控的高重複頻率的脈衝激光,經由光學傳輸、反射及(jí)聚焦的光點瞬時(shí)高溫熔化或氣化被(bèi)加工材料,形成一個個細微的小孔(kǒng),在計算機或PLC的控製下,運動機構使激光束(shù)與材料麵沿設(shè)定軌跡做相對運(yùn)動,形成一定外形的切縫。切割同時輔以氣體用(yòng)作吹(chuī)出熔化或氣化的殘渣,並且氣體(tǐ)可以冷卻切割麵(miàn)和(hé)保護聚焦鏡等。
激光(guāng)切割原理是集激光技(jì)術、數控技術、精密機械技術於一體的高新技術設備。
激光切割技術廣泛(fàn)應(yīng)用於金屬和非金屬(shǔ)材料(liào)的加工製作中,可大大減少加工(gōng)時(shí)間,降低加工成本,提高(gāo)工作效率,增強工件質量。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙邊驅動結構、動態性能好。整體布局緊湊、合理、占地麵積小(xiǎo)。
②配備專用激(jī)光數控係統,告訴運行條件下(xià)保證加工精度,生產效率高,加工精度高(gāo)。
③標配(pèi)Raycus光纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低,實現投資長期回報和收益大化。
④切割頭采用德國普雷茨特激光切割頭、非接觸式電容傳(chuán)感,安全防護措施強、性能穩定可靠、使用方便(biàn)。
⑤X、Y軸采用(yòng)進口齒(chǐ)輪齒條(tiáo)、導軌(guǐ),同時配有集中潤滑裝置,保證精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製造加(jiā)強型焊接床身,焊接成型後經回火處理,並振(zhèn)動時效消除應力,確保床體長期運行的精度和穩定(dìng)性。
⑦機床下方配有小車收集裝置,切割的小料和(hé)金屬粉末會集中收(shōu)集在小車中便於收集和處理。
⑧標配(pèi)三種輔助氣體(高壓空(kōng)氣、氮(dàn)氣、氧氣)自(zì)動轉(zhuǎn)化係統,滿足客戶對各種材(cái)料的加工(gōng)需(xū)求,操作簡單,成本更低(dī)。
⑨標配高檔編程套料軟件(含材料(liào)管理、加工(gōng)工藝優化等功能),在打(dǎ)孔、尖(jiān)角處理等方麵具(jù)有獨特的功能。具有完善的(de)激光切割工藝數據庫,操作者隻需要依據材質和厚度(dù)調用相應的切(qiē)割參數,使得操作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊(shū)設(shè)計的噴嘴和傳感技(jì)術,使(shǐ)切(qiē)割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規(guī)格工作台。
應用(yòng)領域與切割能力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽(xiù)鋼(gāng)、鋁合金、鈦(tài)合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材(cái)料快速切(qiē)割。
★本設備的激光(guāng)器具有抗高反能力,可在鋼(gāng)、鋁(lǚ)上切割(gē)。
★廣泛應(yīng)用於鈑(bǎn)金、五金製品、鋼結構、精密(mì)機械(xiè)、汽(qì)車配件、眼鏡、首飾、銘牌(pái)、廣告、工藝品、電子、玩具、包(bāo)裝行業。
★切割樣品展示:
光纖激光切割機技術參數匯總
1、750W光纖激光切(qiē)割機
主要技(jì)術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-750W
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備(bèi)注
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激(jī)光功率
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750W
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3
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X、Y軸(zhóu)定位精度(dù)
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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8mm碳鋼,4mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要(yào)求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料不同、切割深度不同而有所變化。
2、以上數據均在鏡片潔淨的條件下測得(dé)。
3、以上數據(jù)僅供參考,以實際調試參數為準。
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