1、機（jī）器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機係專用設（shè）備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓成型，其（qí）配置采用國內外名牌液（yè）壓（yā）電氣元件，所有的（de）零部件和各種儀表的計量單位全部采用（yòng）國際單位（ISO）標準。

機器使用條件（jiàn）：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三（sān）相五線（xiàn）製380V

電（diàn）壓波動範圍380V±10％

液壓（yā）係統（tǒng）使用介質：YB-N46#抗磨液（yè）壓油

3、主要技術參數（shù）

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方（fāng）式選擇：有手動、半（bàn）自動（單次循環）兩種工作方（fāng）式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏（píng）設置（zhì）。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的（de）按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機（jī）器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓（yā）下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排（pái）氣（時間和次（cì）數可以設定）——回程到位停止，設備（bèi）完成一次連續的動作。

4.2、 行（háng）程壓力調整

壓頭采用接近開關控製行程和極限位置。溫（wēn）度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統（tǒng），當低（dī）於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力（lì）波（bō）動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液（yè）壓係統、電氣控（kòng）製係統及其它（tā）輔助（zhù）部件組成。

5.1、主機（jī）

主機為整體框架機身（shēn），全（quán）鋼焊接結（jié）構，其（qí）結（jié）構形式是當前當（dāng）前成熟、剛性較（jiào）好的結構（gòu），其受力重新經過了嚴（yán）格的經典力學計算和富餘設計，具有足（zú）夠的強度（dù）和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後（hòu）經退火處（chù）理充分消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安（ān）裝有透明有機玻璃防（fáng）護裝置，確保（bǎo）安全不會傷及操作人（rén）員，安全門采用氣缸上（shàng）下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖（jiān）銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁（bì）無縫（féng）管精鏜珩磨而成，內壁（bì）呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣（wān）頂（dǐng）基公司產品，有著優良的密封（fēng）性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的（de）活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層（céng）厚度加工後不低於3mm,可使（shǐ）摩擦（cā）副表麵形成合理的硬度差，確（què）保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻（gè）拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統（tǒng）

液壓係統采用獨立的油箱（xiāng），全（quán）封閉結構，布置在主機右側（cè）。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處（chù）理以確保液（yè）壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安（ān）裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的比例流量閥控製，可以實現在（zài）低速狀態（tài）下的穩定進給。油箱（xiāng）的後麵安裝帶有溫度（dù）顯示的液位計，開有清洗窗和放（fàng）油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生（shēng）震動（dòng）而引起（qǐ）的泄漏和鋼管的爆裂。軟（ruǎn）管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概（gài）述

壓機（jī）的電氣係統（tǒng）三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列（liè）觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態（tài）調功器（以下簡稱SSR為（wéi））主控單元，對壓機的各種報警信號（hào）、安全保護開關（guān）、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出（chū）指令（lìng）輸出（chū），實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有（yǒu）20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電（diàn）器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選（xuǎn）擇開關，按扭等）發出的指令，依據行（háng）程開關、電接點壓力表等檢測元（yuán）件測得的信號，由PLC發（fā）出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程（chéng）的控製，完成生產工藝過（guò）程。

6.2、觸摸屏和PLC簡（jiǎn）述

觸摸屏作為人機對話窗口，負（fù）責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時（shí）將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後（hòu）使（shǐ）係統調整更加方便（biàn）快捷、減少配線，依托高性能的（de）觸摸屏大大提高了係統的可操作性（xìng）和可（kě）靠性；觸摸屏（píng）可實現傳感器（qì）（位置、時間等）可即時顯示設備（bèi）的整體運行狀（zhuàng）態；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸（chù）摸屏結合熱電偶、溫控儀結（jié）合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進（jìn）行監測和控（kòng）製, 證工件壓製（zhì）滿足固（gù）化工藝要求。

觸摸屏還可對（duì）以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作日期、工（gōng）件（jiàn）圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控係統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中出現故障情況（kuàng）），完成零（líng）件的全部工藝流程（chéng）。

操（cāo）作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標（biāo）識，為機打、清（qīng）晰、不易擦洗，設備主體處的電器元（yuán）件均有永久（jiǔ）性標識。

設備（bèi）電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一（yī）個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱（rè）的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度（dù）不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接（jiē）法，溫度誤（wù）差控製在2度，連續工作15小時（shí），機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保（bǎo）壓（yā）時間顯示，壓力遠程調（diào）節閥控製，具有（yǒu）壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有（yǒu）元件及導（dǎo）線有標識，為機（jī）打（dǎ），清晰不易擦洗，設備主體（tǐ）處（chù）的電器（qì）元件均有永久性標識。

6.5、防（fáng）護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽（cáo）防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上（shàng）急停（tíng）按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行（háng）。壓機（jī）設有兩個急停按（àn）鈕, 電氣櫃上一個（gè）,另外（wài）一個設在操作區域附（fù）近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操（cāo）作麵板上半（bàn）自動單次時，必須雙手同時按（àn）下“工（gōng）作（zuò）”按鈕才能開始工作。雙手按（àn）鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極（jí）限行程位（wèi）置均（jun1）設（shè）有行程限位（wèi）保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥（fá），確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警（jǐng）燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件（jiàn）管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液（yè）壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式（shì）液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液（yè）壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合（hé）材料熱壓液壓機，塑料（liào）製品（pǐn）熱壓液壓機，熱壓（yā）成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防（fáng）盜門液壓機、校正液壓機、壓（yā）裝液壓機、粉末（mò）液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等（děng）。

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