1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料（liào）熱壓液壓機（jī） 1台

2、機器用途、特點和工作條件（jiàn）

本液壓機係專用設備，主要用（yòng）於塑料及複合材料製品的模壓成（chéng）型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種（zhǒng）儀表的計量單（dān）位全部采（cǎi）用國（guó）際單位（ISO）標準。

機器使用條件（jiàn）：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓（yā）係統使用介質：YB-N46#抗磨液（yè）壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方（fāng）式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環（huán））兩種工作方式，保壓（yā）時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生相應的動作（zuò），手鬆即停，主要用於機器和模具的調（diào）整，其動作有滑（huá）塊下行、回程動作；

4.1.2、雙（shuāng）手動（dòng）單次循環：雙手按壓下（xià）行按鈕，設備連（lián）續完成進給——壓製——保壓（到（dào）設定（dìng）的（de）壓力或者位置（zhì））——排氣（時間和次數可以設（shè）定）——回程到位停止，設備完成一次（cì）連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控製行程和極限（xiàn）位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活（huó）設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定（dìng）壓力時，補壓泵（bèng）自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動（dòng）±2％。

5、液壓機結構

液壓機主（zhǔ）要由主機、液壓係統（tǒng）、電氣控製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機（jī）為整體框架（jià）機身（shēn），全鋼焊（hàn）接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其（qí）受力重新經過了（le）嚴格的經典（diǎn）力學計算和（hé）富餘（yú）設計（jì），具有足夠的強度和剛度（dù）。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而（ér）成，焊縫均勻一致，焊後經退火（huǒ）處理充分消除內（nèi）應力，確保使（shǐ）用中的精度（dù）保持性，四周安裝有透明有機玻（bō）璃防護裝置，確保安全（quán）不（bú）會（huì）傷及操作人員，安全門采用氣缸上下（xià）推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水（shuǐ）平從焊接、打磨、拋（pāo）光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻（yún）一致（zhì），尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和（hé）油泵排量經過合理配置，可（kě）以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈（chéng）網（wǎng）狀油（yóu）膜，有利於密封件的潤滑，減小（xiǎo）磨損（sǔn）。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主（zhǔ）油缸的活（huó）塞和（hé）導向套的表麵堆焊（hàn）銅，銅層厚度（dù）加工後不（bú）低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理（lǐ）的硬度差（chà），確保油缸穩定的工作性能。活（huó）塞（sāi）杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋（pāo）光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液（yè）壓係統（tǒng）

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防（fáng）鏽保潔處理以（yǐ）確保液壓係統的清潔（jié）度（dù）。

油泵電機組、空氣濾清器和控製（zhì）閥安裝在（zài）油箱上平麵上，係統采用高精度（dù）的比例流量閥控製，可以實現在低速狀態（tài）下的穩定進給（gěi）。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液（yè）壓係統連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避（bì）免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂（liè）。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采（cǎi）用膠（jiāo）圈密封。

6、電（diàn）氣係統

6.1、係統概述

壓（yā）機的電氣係統三相（xiàng）五線製，控製采用OMRON公司（sī）NB係（xì）列（liè）觸摸屏、C係列可編（biān）程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶（ǒu）、溫控儀、固（gù）態調功器（以（yǐ）下簡稱SSR為）主控單（dān）元，對壓機的各種報（bào）警信號、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實（shí）現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令輸出（chū），實（shí）現相應（yīng）的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中（zhōng）間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點（diǎn）壓力表等檢測（cè）元件測得的信號，由PLC發出各種（zhǒng）指令，驅動各個（gè）液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸（mō）屏作為人機（jī）對話窗口，負責對PLC及溫控（kòng）儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及（jí）溫控儀。PLC的配置（zhì）後使（shǐ）係統調整更加方便快捷、減少（shǎo）配線，依（yī）托高性能的觸摸屏大大提（tí）高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位（wèi）置、時間等）可即時顯示設備的（de）整體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶（ǒu）、溫控儀結合PLC，可實現（xiàn）時間（jiān）、加熱板（bǎn）溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控製, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸（mō）屏（píng）還可對以上參數（shù）進行處理（lǐ）、存儲、記錄、顯示及打印，並（bìng）包括操作者姓名、工作日（rì）期、工（gōng）件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手動（dòng）操作方式，當自控係（xì）統出現故障時，可轉換手動（dòng）操（cāo）作（包（bāo）括（kuò）在壓製過程中出（chū）現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操（cāo）作台元件（jiàn）電壓DC24V，所（suǒ）有元件及導線有標識，為機打（dǎ）、清晰、不易擦（cā）洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插（chā）座（zuò）兩個。

6.3、溫（wēn）度控製（zhì）

塑（sù）料材料的熱模壓成（chéng）型過程，其熱板和模具是一個升（shēng）溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加（jiā）熱的方（fāng）式，具有上（shàng）下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采（cǎi）用三相星形接法，溫度誤差控製在2度，連續（xù）工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打（dǎ），清晰不易擦（cā）洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由（yóu）橋架加蓋槽防護（hù），設備具有總接地保護。

7、設備安全保（bǎo）護措施

7.1、操作麵板和控製（zhì）櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備（bèi）動作、電機均停止運行。壓機設有（yǒu）兩個急（jí）停按（àn）鈕, 電氣櫃上一個,另外一個（gè）設在操作區域附近（jìn）。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手（shǒu）按鈕操作。在操作（zuò）麵板上半自動單次時，必須雙手（shǒu）同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊（kuài）極限行程位置均設（shè）有行程限位保護開關（guān）。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全（quán）閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三（sān）色報警燈，可實（shí）現設（shè）備運行的狀態與報警。

8、易損（sǔn）件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各（gè）種規格                每種2件（jiàn）

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用（yòng）工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力（lì）機、單柱液壓機、雙柱液壓（yā）機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機（jī）、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑（sù）料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位（wèi）液（yè）壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校（xiào）正液壓機、壓裝液壓機、粉末（mò）液壓（yā）機、封頭液壓機（jī）、包邊液壓機、數（shù）控液壓機等。

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