1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件（jiàn）

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及複合材料（liào）製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元（yuán）件，所有的零部件和各種儀表的計量單（dān）位全部采用國際單（dān）位（ISO）標（biāo）準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液（yè）壓係（xì）統（tǒng）使（shǐ）用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝（yì）動作

4.1、液壓機工作方式

本壓（yā）機的工作方式選擇：有手動、半（bàn）自動（單次循環）兩種（zhǒng）工作（zuò）方（fāng）式，保壓時間可通過觸摸式工（gōng）業顯示屏設（shè）置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖（suǒ）滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動（dòng）單次循環（huán）：雙手按壓下行按（àn）鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定（dìng）的壓（yā）力或者位置）——排氣（時間和次數可以（yǐ）設定）——回程到位停（tíng）止，設備完成一次連續的（de）動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定壓力時（shí），補壓泵自（zì）動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助部件（jiàn）組（zǔ）成。

5.1、主（zhǔ）機

主機為整體框架機（jī）身，全鋼焊接結構，其結構（gòu）形式是當（dāng）前（qián）當前成熟（shú）、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格（gé）的經典力學計（jì）算和富餘設（shè）計，具有足夠的強（qiáng）度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊（hàn）縫均勻一致，焊後（hòu）經退火處理充分消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機（jī）玻璃防護裝置，確（què）保安全不會傷及操作人員，安全門采（cǎi）用氣（qì）缸上下推動（dòng）。

5.2、外（wài）觀

外觀的精細化水平從焊接（jiē）、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主（zhǔ）油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量（liàng）經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚（hòu）壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的（de）潤滑，減小磨損。油缸密封件采（cǎi）用台灣頂（dǐng）基公司產品，有著優良（liáng）的密封性能和（hé）較高的使用壽（shòu）命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅（tóng），銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確（què）保油缸穩定的工作性能。活塞（sāi）杆采用45#鋼調（diào）質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐（nài）磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨（dú）立的油箱，全封閉結（jié）構，布置在主機右側。油（yóu）箱、管（guǎn）路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以（yǐ）確保液壓係（xì）統的清潔度（dù）。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝在（zài）油箱上平麵上，係統采用高（gāo）精度的比例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵（miàn）安（ān）裝帶有溫度顯示（shì）的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接（jiē）中易產生衝擊的地方，采用高壓軟（ruǎn）管連（lián）接，避免高（gāo）壓衝擊產生震動而引起的（de）泄（xiè）漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管（guǎn）進出油（yóu）箱的位置，全部（bù）采用膠圈密封（fēng）。

6、電氣係統

6.1、係統（tǒng）概述（shù）

壓機的（de）電氣係統三相五線（xiàn）製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序（xù）控製器（以下（xià）簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對（duì）壓機的各種（zhǒng）報警信（xìn）號、安全保護開關、限位開關等（děng）與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應（yīng）的（de）執行元（yuán）件發出（chū）指令輸出，實現相（xiàng）應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘（yú）量，PLC輸出加中間繼（jì）電（diàn）器驅動，繼電器有狀（zhuàng）態指示燈，電氣（qì）係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發（fā）出的指令，依據行程（chéng）開關、電接點（diǎn）壓力（lì）表等檢測元件測得的信號，由PLC發（fā）出各種指令，驅動各個液壓（yā）閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製（zhì），完（wán）成生產工藝（yì）過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控（kòng）儀傳來的數據進（jìn）行采集、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控（kòng）儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷（jié）、減少配線，依托高性能（néng）的觸摸屏大大提高（gāo）了係統的可（kě）操作性和可靠性；觸（chù）摸屏可實現傳感器（位置、時間（jiān）等）可即時顯示設備的整體（tǐ）運行狀態；各部位閥體通斷指示、各（gè）部位故障顯示和報警等（děng）。

觸（chù）摸屏結合熱電偶、溫控儀結合（hé）PLC，可實現（xiàn）時間、加熱板（bǎn）溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控製（zhì）, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理（lǐ）、存儲（chǔ）、記錄、顯示及打印，並包括操（cāo）作者姓名、工作日期、工件圖號、係列（liè）號等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控係統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程（chéng）中出現故障（zhàng）情況），完（wán）成零件的全（quán）部工藝流程（chéng）。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插（chā）座兩（liǎng）個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓（yā）成型過程，其熱板和模（mó）具是一個升溫—保持—降溫的（de）過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚（hòu）度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時（shí），機體溫（wēn）度不會超過50度。

通過觸摸（mō）屏可以實現溫（wēn）度、保壓時間顯示，壓力（lì）遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打，清晰（xī）不（bú）易擦洗（xǐ），設備主體處（chù）的電器元件均有永久性標識。

6.5、防（fáng）護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有（yǒu）總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上（shàng）急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停（tíng）止（zhǐ）運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作（zuò）。在操作麵板上半自動單次（cì）時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作（zuò）。雙手按鈕距離大（dà）於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護（hù）開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓（yā）安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與（yǔ）報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥（fá）用（yòng）常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專（zhuān）用工（gōng）具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套（tào）

廠家直銷各種：液壓機（jī）、油壓（yā）機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱（zhù）液壓機、龍門液（yè）壓機、框架式（shì）液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複（fù）合（hé）材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱（rè）壓成型（xíng）液壓機（jī）、多工位液壓機、鹽磚液（yè）壓機、防盜門液（yè）壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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