1、機器名稱、數量（liàng）

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機（jī）器用途、特點和工（gōng）作條件

本液壓機係專用設備，主要用於（yú）塑料及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表（biǎo）的計量單位全部采用（yòng）國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作（zuò）環境溫度（dù）：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使（shǐ）用介（jiè）質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技（jì）術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自（zì）動（單次循環）兩種工作方式，保（bǎo）壓時間可（kě）通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下（xià），按壓相應的按鈕產生相（xiàng）應（yīng）的動作，手（shǒu）鬆即停，主要用（yòng）於機（jī）器和模（mó）具的調整，其（qí）動作有滑塊（kuài）下行、回程（chéng）動作；

4.1.2、雙手動單次循環（huán）：雙手按壓下行按鈕，設備連（lián）續完成進（jìn）給——壓（yā）製——保壓（到設定的壓力（lì）或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程（chéng）到位停止，設備完（wán）成一次連（lián）續的動作。

4.2、 行程（chéng）壓力調整

壓頭采用接近開關控製行程和極限位置。溫度（dù）控製通過觸摸顯（xiǎn）示屏設置（zhì），可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具（jù）有（yǒu）自動補（bǔ）壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動（dòng）啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動（dòng）±2％。

5、液壓機結（jié）構

液壓機主（zhǔ）要由主機、液（yè）壓係統、電氣控製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當（dāng）前成熟（shú）、剛性較好的結構，其受力重（chóng）新經（jīng）過了嚴格的經（jīng）典力學計算（suàn）和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身（shēn）采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工（gōng）藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊（hàn）後經（jīng）退火處理充（chōng）分消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主（zhǔ）油缸的缸（gāng）徑活塞杆比率和油泵排量（liàng）經過合理（lǐ）配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無（wú）縫管精鏜珩磨而成，內壁（bì）呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主（zhǔ）油缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦（cā）副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能。活塞杆（gǎn）采用45#鋼調質（zhì）淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻（gè）拋光處（chù）理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係（xì）統

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路（lù）全（quán）部采取嚴格的磷化防鏽（xiù）保潔處理以確（què）保液壓係統的清潔度。

油泵電機組（zǔ）、空氣濾清器和控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的比例流量閥控製（zhì），可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯（xiǎn）示的液位計（jì），開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊（jī）的（de）地方，采（cǎi）用高壓軟管連接，避免高（gāo）壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采（cǎi）用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用（yòng）膠圈密封。

6、電（diàn）氣（qì）係統

6.1、係統概述（shù）

壓機的電（diàn）氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列（liè）觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡（jiǎn）稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功（gōng）器（以下簡稱SSR為）主控單元（yuán），對壓機的各種報警信號、安（ān）全保護開關、限（xiàn）位開（kāi）關（guān）等與壓（yā）機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行（háng）元件發出指令輸出，實現（xiàn）相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中（zhōng）間繼電器驅動，繼（jì）電（diàn）器有狀態指示燈，電氣（qì）係統有獨立的（de）控（kòng）製櫃（guì）,由主控製開關（選擇（zé）開關，按扭等）發出的指令，依據行程（chéng）開關、電接點壓力表等檢測元件（jiàn）測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個（gè）液壓閥，實（shí）現對液壓執（zhí）行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責（zé）對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同（tóng）時將不（bú）同配方（fāng）的工藝要（yào）求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使（shǐ）係（xì）統調整更加方便（biàn）快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏（píng）大大提高了係統（tǒng）的（de）可操作性和可靠（kào）性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間（jiān）等）可即時顯示設備的整體運行狀態（tài）；各部位閥體（tǐ）通（tōng）斷指示、各部位故障顯（xiǎn）示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合（hé）PLC，可實現（xiàn）時間（jiān）、加（jiā）熱板溫度、加熱升、降溫速率及（jí）壓力曲線等（děng）參數數據進行監測和控製, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行（háng）處理、存儲（chǔ）、記錄、顯示及打印，並（bìng）包括操作者姓名（míng）、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有（yǒu）手動操作方式，當自控係統出現（xiàn）故障時，可轉換手動操作（包括在（zài）壓製（zhì）過程中出現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導（dǎo）線有標識，為機打（dǎ）、清晰、不易擦洗，設備主（zhǔ）體處的電器（qì）元件（jiàn）均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插（chā）座兩個（gè）。

6.3、溫度控製

塑料材料（liào）的熱模壓成（chéng）型過程（chéng），其熱板和模具是一個（gè）升（shēng）溫—保持—降溫的過程。

升溫采用（yòng）電加熱（rè）的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱（rè）原（yuán）價采用（yòng）三相星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小（xiǎo）時，機體（tǐ）溫度不會超過50度。

通過（guò）觸摸（mō）屏可以實現溫度（dù）、保壓時間顯示，壓（yā）力遠程調（diào）節閥控製，具有壓力自動（dòng）補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導（dǎo）線有標識，為機打，清（qīng）晰（xī）不（bú）易擦洗，設備主體處的電器元件均有（yǒu）永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由（yóu）橋架加蓋槽防護，設備具有總接地（dì）保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電（diàn）機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃（guì）上一個,另外一個設（shè）在操作區域附近。“急停”為帶（dài）黃色外圈的（de）蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵（miàn）板上半自動單次時，必須雙手（shǒu）同時按（àn）下“工作”按鈕才能開始工作。雙（shuāng）手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設備（bèi）不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現（xiàn）設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥（fá）用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾（lǜ）芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠（chǎng）家直銷各種：液壓機、油（yóu）壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱（zhù）液壓機、龍門液（yè）壓（yā）機、框架式液壓機、伺服液壓機、成（chéng）型液壓（yā）機、C型液壓機、打包（bāo）液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機（jī），塑料製品（pǐn）熱壓液壓機，熱（rè）壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液（yè）壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機（jī）、粉末液壓（yā）機、封頭液壓（yā）機、包邊液壓機、數控液壓（yā）機等（děng）。

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