1、機器（qì）名稱、數量（liàng）

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓（yā）液壓機 1台

2、機（jī）器用途、特點和工（gōng）作條（tiáo）件

本液（yè）壓機係專用設備，主要（yào）用於塑料及複合材（cái）料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液（yè）壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量（liàng）單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機（jī）器使用條件：

工作環境溫度（dù）：10～40℃

動力電源：三（sān）相五線製（zhì）380V

電壓波動範圍380V±10％

液（yè）壓係統使用介（jiè）質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動（dòng）作

4.1、液壓（yā）機工作（zuò）方（fāng）式

本壓機的工作（zuò）方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏（píng）設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生（shēng）相應的動作，手鬆（sōng）即停，主要用於機器和模（mó）具（jù）的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手（shǒu）動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力（lì）或者位置）——排氣（時間和次數可以設（shè）定）——回程到位停止（zhǐ），設備完成一次連（lián）續的動作。

4.2、 行程壓力調（diào）整

壓（yā）頭采用接近（jìn）開關控製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示（shì）屏設置，可（kě）根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機（jī）具有自動（dòng）補壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（zhì）（1-10小時）的（de）壓力波（bō）動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主（zhǔ）要由主機、液壓係（xì）統、電氣（qì）控製係統及其它輔助部件組成（chéng）。

5.1、主機

主（zhǔ）機為整體框架機身，全鋼焊接（jiē）結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較（jiào）好的結構，其受力重（chóng）新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強（qiáng）度和剛（gāng）度。機身采用（yòng）優質鋼板采取二氧化碳氣體保護（hù）焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處（chù）理充分消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周（zhōu）安裝有透明有機玻璃防（fáng）護裝置，確保安全不會傷及操作人員，安全門采（cǎi）用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細（xì）化水平從焊（hàn）接（jiē）、打磨、拋光、油漆等工序（xù）嚴（yán）格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合（hé）理配置，可以滿足進（jìn）給速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工（gōng）藝

主油缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低（dī）於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐（nài）磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱（xiāng），全（quán）封閉結構，布置在主機（jī）右（yòu）側。油箱、管路全（quán）部（bù）采（cǎi）取嚴格的磷化（huà）防鏽保潔（jié）處理（lǐ）以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空（kōng）氣濾清器和控製閥安裝在油（yóu）箱上平麵上，係（xì）統采用高精度的比例流量閥控製，可以實現在低速狀（zhuàng）態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄（xiè）漏（lòu）和鋼管的爆裂。軟管采用拖（tuō）鏈防護。油（yóu）管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電（diàn）氣係統（tǒng）

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱（chēng）PLC)結合熱電（diàn）偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對（duì）壓機的各種報警（jǐng）信號、安全保護開（kāi）關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經（jīng）過處理（lǐ）後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸（shū）入（rù）、輸出留（liú）有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動（dòng），繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控（kòng）製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點（diǎn）壓力表等（děng）檢測元件測得的（de）信號，由PLC發出各種（zhǒng）指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓（yā）力、行程的控製，完成生產工藝過（guò）程。

6.2、觸摸屏（píng）和（hé）PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負（fù）責對（duì）PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝（yì）要求（qiú）寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使（shǐ）係統調整更加方便（biàn）快捷、減少配線，依托（tuō）高性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性（xìng）和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時（shí）顯（xiǎn）示設備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故障（zhàng）顯示和（hé）報警等。

觸摸屏結合（hé）熱（rè）電偶、溫控（kòng）儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線（xiàn）等參數數據進行監測和控製, 證工件壓製滿足固（gù）化工藝要求。

觸摸（mō）屏還可對以（yǐ）上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操（cāo）作者姓名、工作日期、工件圖（tú）號、係列（liè）號等管理信（xìn）息。

本機設計（jì）有手動操作方式，當自控（kòng）係統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中出現故障情況），完成零件的全部工藝（yì）流程。

操作（zuò）台元件電壓（yā）DC24V，所有元件及導線有標（biāo）識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電（diàn）器元件均有永久性標（biāo）識。

設備電（diàn）氣櫃上安裝三（sān）相插座（zuò）兩個（gè）。

6.3、溫度控（kòng）製

塑料材料的熱模（mó）壓成型（xíng）過程，其熱板和模具是一個升溫—保（bǎo）持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功（gōng）率不小於3KW，加熱原價采用三（sān）相星形接法，溫度誤差（chà）控製在2度，連續工作15小時，機（jī）體溫度不會超過50度。

通過觸（chù）摸屏可以實現溫度、保壓時間（jiān）顯示，壓力遠程調節閥（fá）控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標（biāo）識

所有元件（jiàn）及導線有標識，為機（jī）打，清晰不易擦洗，設備主體處的（de）電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電（diàn）源線（xiàn）行走由橋架加蓋槽防護，設（shè）備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異（yì）常時，按“急停”按鈕,包括設（shè）備動作、電機均停止（zhǐ）運行。壓機設有（yǒu）兩（liǎng）個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作（zuò）區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑（mó）菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動（dòng）單次時，必須雙手（shǒu）同時按（àn）下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限（xiàn）行程位置均設有行程限（xiàn）位保護開關（guān）。

7.4、液壓係（xì）統設置了兩（liǎng）級液壓安全閥，確保設備不（bú）超載工作。

7.5、配備三色報警（jǐng）燈，可實現設備運行的狀（zhuàng）態（tài）與報警。

8、易損（sǔn）件、備（bèi）件：

8.1、隨機附件管路及閥用常（cháng）規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套（tào）

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各（gè）種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙（shuāng）柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門（mén）液壓機、框架式液壓機（jī）、伺（sì）服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機（jī），複合材料熱壓液壓（yā）機，塑料製品（pǐn）熱壓液壓機（jī），熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防（fáng）盜門液壓機、校正液（yè）壓機、壓（yā）裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包（bāo）邊液壓機、數控液壓機等。

歡（huān）迎致電谘詢：13679186788

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