1、機器名（míng）稱、數量

450KN 塑（sù）料製品/玻璃鋼（gāng）/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機係專用設（shè）備，主要用（yòng）於塑料及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的（de）零部件和各（gè）種儀表的（de）計（jì）量單位全部采用國（guó）際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製（zhì）380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係（xì）統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術（shù）參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作（zuò）方（fāng）式

本壓機的工作方式選擇：有手（shǒu）動、半自動（單次循（xún）環）兩種工（gōng）作方式，保壓時間可（kě）通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要（yào）安全聯鎖滿足的（de）條（tiáo）件下，按壓相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即停（tíng），主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設（shè）定）——回程到位停止，設備完（wán）成一（yī）次連續的動（dòng）作。

4.2、 行程壓力調（diào）整

壓頭采（cǎi）用接近開關控製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏（píng）設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和（hé）補壓（yā）

壓機具有自動補壓（yā）係統，當低（dī）於設定（dìng）壓力時，補壓泵自（zì）動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液（yè）壓係統、電氣控製（zhì）係統及其它輔助部件（jiàn）組成（chéng）。

5.1、主機

主機（jī）為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經（jīng）過了嚴（yán）格的經典力學計算和富餘設計，具（jù）有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二（èr）氧化碳氣體保護（hù）焊工藝（yì）焊接而成，焊（hàn）縫均勻（yún）一致，焊後經退火處理充分消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻（bō）璃防護（hù）裝置（zhì），確保安全不會傷及操作（zuò）人員，安全門采用氣缸（gāng）上下推動。

5.2、外（wài）觀

外觀的精細化（huà）水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳（ruì）棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油（yóu）缸的缸（gāng）徑活塞杆比率（lǜ）和油泵排量經過合理配置，可以（yǐ）滿足進給速（sù）度的需要，缸體厚壁無縫管（guǎn）精（jīng）鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減（jiǎn）小磨損。油缸密封件采用台灣頂基（jī）公司產品（pǐn），有著優良的密封（fēng）性能和較（jiào）高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸（gāng）的活塞和（hé）導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不（bú）低於3mm,可使摩擦副表麵形成（chéng）合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能（néng）。活塞杆采用45#鋼調質（zhì）淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光（guāng）處（chù）理，耐蝕耐磨。

5.5、液（yè）壓係統

液壓係統采用獨（dú）立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取（qǔ）嚴格的（de）磷化防鏽保潔處理以（yǐ）確保液壓係（xì）統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝（zhuāng）在（zài）油箱上（shàng）平麵上，係統采用高精度的比例流量閥控製，可以實現在低速狀（zhuàng）態下的穩定進（jìn）給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和（hé）放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高（gāo）壓（yā）衝擊產生震動而（ér）引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖（tuō）鏈防護。油管進出油箱的（de）位置（zhì），全部采用膠（jiāo）圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓（yā）機的電氣係統三相五線製（zhì），控製采用OMRON公司NB係列（liè）觸摸屏（píng）、C係列可編程（chéng）序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀（yí）、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報（bào）警（jǐng）信號、安全保護（hù）開關、限位開關等與壓機動作實現程（chéng）序聯（lián）鎖，經過處（chù）理後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的（de）動作。PLC輸入（rù）、輸出留有20%的（de）餘量，PLC輸出加中間（jiān）繼（jì）電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立（lì）的（de）控製櫃,由主控製（zhì）開關（選擇（zé）開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接（jiē）點壓力表等檢測元件測得（dé）的（de）信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工（gōng）藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸（mō）屏作為人（rén）機對話窗（chuāng）口，負（fù）責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同配（pèi）方的工藝要求寫入PLC及溫（wēn）控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提（tí）高了係（xì）統的可操作性和可靠性；觸摸（mō）屏可（kě）實現傳感器（位置、時間等）可即時顯（xiǎn）示設備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示（shì）和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板（bǎn）溫度、加熱升、降溫速率（lǜ）及壓力曲線（xiàn）等參數（shù）數據進行監測和控製, 證工件壓製滿足固化工藝（yì）要求（qiú）。

觸摸屏還可對以上參數進行處（chù）理、存儲、記錄、顯示及打（dǎ）印，並包括操作者（zhě）姓（xìng）名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設計（jì）有手動操作（zuò）方式，當自控係統出現故障時，可轉換手動操作（zuò）（包（bāo）括在壓製過程中（zhōng）出現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操（cāo）作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插（chā）座兩個。

6.3、溫（wēn）度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱（rè）的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小（xiǎo）於55mm,功率不小於3KW，加熱（rè）原價（jià）采用三相星形接法，溫（wēn）度誤差控製（zhì）在2度，連續工作15小時（shí），機體溫度不會（huì）超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備（bèi）主體處的電器元件均有永久性（xìng）標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走（zǒu）由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵（miàn）板（bǎn）和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停（tíng）”按鈕,包括設（shè）備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停（tíng）”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕（niǔ）操（cāo）作。在操作麵板上（shàng）半自動單次時，必須（xū）雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑（huá）塊極限行程位置（zhì）均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確（què）保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可（kě）實現設備運行的狀態與報警。

8、易（yì）損件、備件（jiàn）：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯（xīn）                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家（jiā）直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液（yè）壓機、六（liù）柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓（yā）機、框架式液（yè）壓機、伺（sì）服液壓（yā）機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機（jī），塑料製品熱壓液壓機，熱壓（yā）成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機（jī）、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭（tóu）液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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