1、機器（qì）名稱（chēng）、數量

450KN 塑料製品/玻（bō）璃鋼/複合材（cái）料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工（gōng）作條件

本液壓機係（xì）專用（yòng）設備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國（guó）內外名牌液（yè）壓電氣元件，所（suǒ）有的零部件和各種儀表的計量單位全（quán）部采用國際單位（ISO）標準。

機器使（shǐ）用條件：

工作環境溫（wēn）度：10～40℃

動力電源：三相五線製（zhì）380V

電壓波動範圍（wéi）380V±10％

液壓（yā）係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液（yè）壓機工作方式

本（běn）壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸（mō）式工（gōng）業顯示屏設置。

4.1.1、手（shǒu）動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生相應的動作（zuò），手鬆即停，主要用於（yú）機（jī）器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單（dān）次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓（yā）力或者位置（zhì））——排氣（時間和次數可以設定）——回程到（dào）位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭（tóu）采用接近開關控製行程和極限位置。溫（wēn）度控製（zhì）通過觸摸顯示屏設置，可根據（jù）工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓（yā）

壓機具有自動補壓係統，當低於設定壓（yā）力時，補壓泵自（zì）動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的（de）壓（yā）力波動（dòng）±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機（jī）、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框（kuàng）架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前（qián）成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經（jīng）典力學計算和富餘設計，具（jù）有（yǒu）足（zú）夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化（huà）碳氣體保護焊工（gōng）藝焊接而成（chéng），焊縫均勻一致，焊後經（jīng）退火處理充分消除內應力，確保使用中的（de）精（jīng）度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保（bǎo）安全不會傷（shāng）及操作人員，安全門采（cǎi）用氣缸上下推動。

5.2、外觀（guān）

外觀的精細化水平從焊接、打（dǎ）磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保（bǎo）焊接（jiē）均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的（de）缸徑活塞杆比率和油（yóu）泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度（dù）的需（xū）要，缸體厚壁（bì）無縫（féng）管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有（yǒu）利於密（mì）封（fēng）件的潤滑，減（jiǎn）小磨損（sǔn）。油缸密封（fēng）件采用台灣頂基公司產品，有著優良的密（mì）封性能和較高（gāo）的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向（xiàng）套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使（shǐ）摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作（zuò）性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火（huǒ）精磨（mó）後，表麵鍍工程硬鉻拋（pāo）光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓（yā）係統

液壓係統采用獨立的（de）油箱，全封閉結構，布置在主（zhǔ）機右側。油箱、管（guǎn）路全部（bù）采取嚴格的磷化防鏽保潔處理（lǐ）以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝在（zài）油（yóu）箱上平（píng）麵上，係統（tǒng）采用高精度的比例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵（miàn）安裝帶有（yǒu）溫度顯（xiǎn）示（shì）的液位計，開有清洗窗（chuāng）和放油孔。

液壓係統連接（jiē）中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管（guǎn）連（lián）接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密（mì）封。

6、電氣係統

6.1、係統概述（shù）

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公（gōng）司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電（diàn）偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號、安全保護開關（guān）、限位開關等與壓機動作實現程序（xù）聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令（lìng）輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留（liú）有20%的餘量，PLC輸出加中間（jiān）繼電（diàn）器驅動，繼電器有狀（zhuàng）態指示（shì）燈，電氣係統有（yǒu）獨立（lì）的控製（zhì）櫃,由主控製開關（選擇開（kāi）關，按扭等）發出（chū）的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各（gè）個液壓閥（fá），實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行（háng）程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸（mō）屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及（jí）溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時（shí）將不（bú）同配方的工藝要求寫入（rù）PLC及溫控（kòng）儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性（xìng）能的觸摸屏大（dà）大提高了係統的（de）可操作性和可靠性；觸摸（mō）屏可實現傳感器（位置、時間（jiān）等）可即時顯示設備（bèi）的整體運行狀態；各部位（wèi）閥（fá）體通斷指示、各部位故（gù）障顯示（shì）和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速（sù）率及壓力曲線等參數數據進行監測和控製, 證（zhèng）工件壓製滿足固化工（gōng）藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄（lù）、顯示及打印，並包括操作者姓（xìng）名、工作日期、工（gōng）件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控係統出現（xiàn）故障時，可（kě）轉換手動操作（包括在壓製過程中出現（xiàn）故障情況（kuàng）），完成零件的全部工藝流程。

操作台元（yuán）件電壓DC24V，所有元（yuán）件及導線有標識（shí），為機打、清晰、不（bú）易擦洗，設備主體處（chù）的（de）電器元件（jiàn）均有永久性標識。

設備電氣櫃（guì）上安裝三相插（chā）座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓（yā）成型過（guò）程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫（wēn）的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱（rè）原價采用三相星形接法，溫度誤差控（kòng）製在2度，連（lián）續工作15小時，機體（tǐ）溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可（kě）以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具（jù）有壓力自動補償功能（néng），

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所（suǒ）有元件及導線有標識，為機打，清（qīng）晰不易擦洗，設備主體（tǐ）處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防（fáng）護和（hé）接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防（fáng）護，設備具有總接地保護。

7、設備（bèi）安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常（cháng）時，按“急停”按鈕,包（bāo）括設備動作（zuò）、電機均（jun1）停止運行（háng）。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的（de）蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵（miàn）板上半自動單次時，必須雙（shuāng）手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限（xiàn）行程位（wèi）置均設有行程限（xiàn）位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級（jí）液壓安全閥，確保設（shè）備不超載工作。

7.5、配備三色報（bào）警燈，可實現設備運（yùn）行的（de）狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件（jiàn）管（guǎn）路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專（zhuān）用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液（yè）壓機、伺（sì）服（fú）液壓機（jī）、成型（xíng）液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液（yè）壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校（xiào）正液壓機、壓裝液壓機、粉（fěn）末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機（jī）等。

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