1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台（tái）

2、機器用（yòng）途、特點和工作條件（jiàn）

本（běn）液壓機係專用設備，主要用於塑料及複（fù）合材料製品的模壓成型，其配（pèi）置采用國內（nèi）外名牌（pái）液（yè）壓電氣元（yuán）件，所有的零部件和（hé）各種儀表的計量單位全部采用國（guó）際單位（ISO）標（biāo）準。

機器使用條件（jiàn）：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓（yā）係（xì）統使用（yòng）介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工（gōng）作方式

本壓機的（de）工（gōng）作方式選擇：有（yǒu）手動、半自（zì）動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式（shì）工業顯示屏設置（zhì）。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件（jiàn）下，按（àn）壓相應的按鈕產生相應的動作（zuò），手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動（dòng）單次循環：雙手按壓（yā）下（xià）行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成（chéng）一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用（yòng）接近開關控製行程和極（jí）限位置。溫度（dù）控製通過觸摸顯示屏設置，可（kě）根據（jù）工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係（xì）統（tǒng），當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保（bǎo）長時間壓製（1-10小時）的壓力波（bō）動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓（yā）係統、電氣控製係統（tǒng）及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構（gòu）形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重（chóng）新（xīn）經過了嚴格的經典力學計算和富（fù）餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工（gōng）藝焊（hàn）接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火（huǒ）處理充分（fèn）消除內應力，確保使用中的（de）精度保持性（xìng），四周安裝有（yǒu）透明（míng）有機玻璃防護裝置，確保安（ān）全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外（wài）觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴（yán）格控製,確保焊接均（jun1）勻一致，尖銳棱角（jiǎo）倒鈍（dùn）。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足（zú）進給速度的需要，缸體厚（hòu）壁無縫管精鏜珩（héng）磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小（xiǎo）磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著（zhe）優良的密封性能和較（jiào）高的（de）使用壽命。

5.4、油（yóu）缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表（biǎo）麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確（què）保（bǎo）油缸穩定的工作性能。活塞杆采（cǎi）用45#鋼調質淬火精磨後，表（biǎo）麵鍍工（gōng）程硬鉻拋光（guāng）處理，耐蝕（shí）耐（nài）磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全封（fēng）閉（bì）結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保（bǎo）潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥（fá）安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的比例流量（liàng）閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進（jìn）給。油箱的（de）後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗（chuāng）和放（fàng）油（yóu）孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管（guǎn）連接，避免高壓衝擊產（chǎn）生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采（cǎi）用拖鏈（liàn）防（fáng）護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統（tǒng）

6.1、係統概述

壓機的電氣（qì）係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可（kě）編程序控（kòng）製器（以下簡（jiǎn）稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡（jiǎn）稱SSR為（wéi））主控單元，對壓機的各種報警（jǐng）信號、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執（zhí）行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼（jì）電器驅動，繼電器有狀態指（zhǐ）示燈，電（diàn）氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按（àn）扭等）發出的指令，依（yī）據行程開關（guān）、電接點（diǎn）壓力表等檢測元件測得（dé）的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液（yè）壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的（de）壓力（lì）、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述（shù）

觸摸屏（píng）作為（wéi）人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝要求（qiú）寫入PLC及溫控儀。PLC的配（pèi）置後使係統調整更加方便快捷、減（jiǎn）少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性（xìng）和可靠性；觸摸屏可實現傳（chuán）感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整（zhěng）體運行狀態；各（gè）部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合（hé）熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲（qǔ）線等參數數據進行監測和控製, 證工件（jiàn）壓製滿足固化工藝要求。

觸（chù）摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記（jì）錄（lù）、顯示及（jí）打（dǎ）印，並（bìng）包括操（cāo）作者姓名、工作日期、工（gōng）件圖號、係列號等管（guǎn）理信（xìn）息。

本機設計有手動操作方式，當自控係統出（chū）現故障時，可（kě）轉換手動操作（包括在壓製過程中（zhōng）出現（xiàn）故（gù）障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作（zuò）台元件電壓DC24V，所有元件（jiàn）及導線（xiàn）有（yǒu）標（biāo）識，為機打、清晰、不易擦洗，設備（bèi）主體處的電（diàn）器元件均有永久（jiǔ）性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控（kòng）製

塑料材料的熱模壓成型過（guò）程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的（de）過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差（chà）控製在2度，連續工作（zuò）15小時，機體溫度不會（huì）超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調（diào）節閥（fá）控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為（wéi）機打，清（qīng）晰不易擦洗（xǐ），設（shè）備主體處的電器（qì）元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設（shè）備電源線行走由橋架（jià）加蓋槽防護（hù），設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操（cāo）作（zuò）麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時（shí），按“急停”按鈕（niǔ）,包括設備動作、電機均停止運行。壓機（jī）設有兩個（gè）急（jí）停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操（cāo）作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑（mó）菇頭（tóu）按鈕。

7.2、雙手按（àn）鈕操作。在操作麵板上半自動單次時，必（bì）須雙手同時按下“工作（zuò）”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距（jù）離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均（jun1）設有行程限位（wèi）保護開（kāi）關。

7.4、液（yè）壓係統設置了兩級（jí）液壓安（ān）全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配（pèi）備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用（yòng）常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套（tào）

8.3、專用工（gōng）具                            1套（tào）

8.4、減（jiǎn）震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機（jī）、單柱（zhù）液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓（yā）機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液（yè）壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液（yè）壓機、打包液壓機、玻璃（lí）鋼熱壓液壓機（jī），複（fù）合材料熱壓液（yè）壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成（chéng）型液壓（yā）機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末（mò）液壓（yā）機、封頭液壓機、包邊液壓機（jī）、數控液壓機等。

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