1、機器（qì）名稱（chēng）、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用（yòng）途（tú）、特點和工作條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及複（fù）合（hé）材料（liào）製品的模壓成型，其（qí）配置采用國內外名牌（pái）液壓電（diàn）氣元（yuán）件（jiàn），所有的零部件和各種儀表的計量（liàng）單（dān）位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源（yuán）：三相五線製（zhì）380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使（shǐ）用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數（shù）

4、工藝動作

4.1、液壓（yā）機工作方式

本壓機（jī）的工作方式選擇：有手（shǒu）動、半自動（dòng）（單次循環）兩種（zhǒng）工作（zuò）方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安（ān）全聯鎖（suǒ）滿足的條件（jiàn）下，按壓相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即（jí）停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動（dòng）作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓（yā）下行按鈕，設備連續完（wán）成進給（gěi）——壓製——保壓（yā）（到設定的壓力或者（zhě）位置）——排氣（時間（jiān）和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一（yī）次連續（xù）的動（dòng）作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈（líng）活設定。

4.3、保（bǎo）壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當（dāng）低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確（què）保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓（yā）機結構（gòu）

液壓機主要由主（zhǔ）機、液壓係統、電氣控製係統及其它（tā）輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全（quán）鋼焊接結構，其結構形式是當前當前（qián）成熟、剛性較好的（de）結構，其受（shòu）力重（chóng）新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計（jì），具（jù）有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理（lǐ）充分消除內應力，確保使用中的精度保持性，四（sì）周安裝（zhuāng）有透明有機玻璃防護裝置，確保安（ān）全不會傷及操（cāo）作人員（yuán），安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光（guāng）、油漆（qī）等工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒（dǎo）鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置（zhì），可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內（nèi）壁呈網狀油膜，有利於密封（fēng）件的潤（rùn）滑，減小磨損。油（yóu）缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工（gōng）藝

主油缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使（shǐ）摩擦副表麵形成合理的硬度（dù）差，確保油（yóu）缸（gāng）穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工（gōng）程硬鉻拋光處理，耐蝕耐（nài）磨。

5.5、液壓係統

液壓係（xì）統采用獨（dú）立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽（xiù）保潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的比例流量閥控（kòng）製（zhì），可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的（de）後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統（tǒng）連接中易產生衝擊的地方，采用高（gāo）壓（yā）軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管（guǎn）進（jìn）出油箱的位置，全部采用膠（jiāo）圈密封。

6、電氣係（xì）統

6.1、係（xì）統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合（hé）熱電偶（ǒu）、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的（de）各種報警信號、安全保護開關、限位開關等（děng）與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令輸出（chū），實現相應的（de）動作。PLC輸入、輸（shū）出留有20%的餘量，PLC輸出加中（zhōng）間繼電器驅動，繼（jì）電器有狀態指示燈，電氣係統有獨（dú）立的控製櫃,由主控製（zhì）開關（選擇開（kāi）關，按扭等）發出（chū）的指令，依（yī）據行程開關、電接（jiē）點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各（gè）個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓（yā）力、行程的控製，完（wán）成生產工藝過（guò）程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作（zuò）為人機對話窗口，負責對（duì）PLC及溫（wēn）控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不（bú）同配（pèi）方的工藝要求寫（xiě）入（rù）PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統（tǒng）調（diào）整更（gèng）加方便快捷、減少配線（xiàn），依托高性能的（de）觸摸屏大大提高（gāo）了係（xì）統的可操作（zuò）性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示（shì）、各部位故障顯示和報警等（děng）。

觸摸屏（píng）結合熱電偶（ǒu）、溫（wēn）控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線（xiàn）等（děng）參數數據進行（háng）監測和控製, 證工件壓製滿（mǎn）足固化工藝要求。

觸摸屏（píng）還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作日期、工（gōng）件圖號、係列號（hào）等管理信息。

本（běn）機設計有手動操作方式，當自控係統出現（xiàn）故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中（zhōng）出（chū）現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元（yuán）件（jiàn）均有（yǒu）永久（jiǔ）性標識。

設備電氣櫃上安裝（zhuāng）三相插座（zuò）兩個。

6.3、溫度控製

塑料（liào）材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱（rè）的方式，具（jù）有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚（hòu）度不小於55mm,功率不（bú）小於3KW，加熱原價采（cǎi）用三相星形接法，溫度誤（wù）差控製在2度，連續工作15小時，機（jī）體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保（bǎo）壓時間顯示，壓力遠程（chéng）調節閥控製，具有壓力（lì）自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識（shí）

所有（yǒu）元件及導線有標識，為機打，清晰不（bú）易擦洗，設備（bèi）主體處的（de）電器元件均有永久（jiǔ）性標識。

6.5、防（fáng）護和接地（dì）

設備電源線行走由橋架加蓋（gài）槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措（cuò）施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停（tíng）按（àn）鈕: 發生異常時，按“急停”按（àn）鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停（tíng）按（àn）鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭（tóu）按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上（shàng）半自（zì）動單次時，必須雙手（shǒu）同（tóng）時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑（huá）塊極限行程位置均設有（yǒu）行程限位保護開關。

7.4、液壓（yā）係統設（shè）置了兩（liǎng）級液壓安全閥，確保設備不超（chāo）載工（gōng）作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備（bèi）件：

8.1、隨機附件管路及（jí）閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各（gè）種規格                每種（zhǒng）2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專（zhuān）用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套（tào）

廠家直銷各種：液壓機（jī）、油壓機、壓（yā）力機、單柱液壓機（jī）、雙柱液壓機、四柱液壓（yā）機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓（yā）機、框架式液壓（yā）機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機（jī）、玻璃鋼熱壓液壓機（jī），複合材料熱壓液壓機（jī），塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多（duō）工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校（xiào）正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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