折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎（wān）是鈑金加工工（gōng）程中比較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機（jī）和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金（jīn）屬板材通過壓（yā）力設備和特製的（de）模具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱（chēng）為折彎。

由於不同材質、厚度（dù）、長度（dù）、寬（kuān）度的板材和所須成形的不同（tóng）形狀和角度，所以就（jiù）有不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以不同高（gāo）度、形（xíng）狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的（de）特（tè）殊模具。

二.折彎機加工分為三（sān）個種類：部分折彎、密著（zhe）折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎（wān）：是選用88°以下的上模（mó）、V=12t(V表示槽（cáo）寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角（jiǎo）折彎的方法（fǎ）。

2. 密（mì）著（zhe）折（shé）彎：是選用90°的上進行直角和鈍（dùn）角的折彎方法（fǎ）。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印（yìn）折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下（xià）模（mó）選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多（duō）,按轉動方式可分（fèn）為機械式(伺服馬達（dá）)和液壓式按控（kòng）製係統可分為簡（jiǎn）易手動折彎機，普（pǔ）通國產（chǎn）數字定位折彎機，還有程序控製（zhì）數字化全功能折彎機，按（àn）動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在（zài）使用（yòng）折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清（qīng）潔，滑（huá）道部分有無障礙物，確認後方可進行下麵程序（xù）。

2. 打開機（jī）器電源開關，起動油泵對（duì）好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原（yuán）

點，完成起動過程。

3. 然（rán）後決定你須要折什麽（me）產品，使用什麽模具，選（xuǎn）好模（mó）具後，把機

器（qì）的擋位（wèi）開關置於切的位置，裝好底座和下模、上模後（hòu），又把機器的（de）開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識（shí）圖，了解折（shé）彎順序和折彎尺（chǐ）寸開（kāi）始對折（shé）彎機進（jìn）行（háng）程序編（biān）排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度（dù）輸入、一為（wéi）深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度（dù）輸入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數（shù）值。然後檢查確認程序，無（wú）誤後讓（ràng）電腦進入運轉狀態，然後再用廢料試折（shé）進行修改程序，讓角度（dù）、尺寸調到較好狀態。然後進（jìn）行產品（pǐn）試折，試（shì）折品（pǐn）經檢查（chá）無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把（bǎ）擋位開關單動或連動狀

態，但為了安全起見（jiàn）一般隻用單動就可以了。在折（shé）彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以（yǐ）調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中（zhōng）還應注意中心（xīn）折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣（yàng）角度（dù）不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間（jiān）休息（xī）時不允許關機電源（yuán），關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班時再重新對原（yuán）點的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產（chǎn）品或下班需要停機，首先把下模（mó）放到較低位，然後（hòu）關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模具，並放（fàng）回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作（zuò）折彎機，以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四（sì）.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不（bú）同（tóng）角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓（yā）平模等。上下模分（fèn）為分段和整體：上模分段一般（bān）為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為（wéi）835mm。

1. 折彎模具是采用（yòng）優質鋼材經特（tè）殊熱處理製作而成，具有硬度高（gāo），不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模（mó）具都有它承受（shòu）的（de）極限壓力：噸/米，所以在使用模（mó）具時要正確（què）選用模具的（de）長（zhǎng）度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時（shí）,一定要用300mm以上長

度的上（shàng）下模進行對原點.對好原點後才可以使用相同（tóng）高度的（de）上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原點一定要按（àn）AMADA機（jī）器內部的原點壓力為標準，不（bú）能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具（jù）的高度不一致，所以在一台機器上選

用模具時隻能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在（zài）使用模具（jù）時（shí），要根據金（jīn）屬板料的材質（zhì）硬度、厚度、長（zhǎng）度（dù）來選用合（hé）

適的上（shàng）、下模，下（xià）模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚（hòu）度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角（jiǎo）時，應（yīng）選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角（jiǎo）時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分段模具，減少接（jiē）刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單（dān）槽的下模（mó）V槽外角R 大，不易產生（shēng）折彎壓痕（hén）。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解，然後根據所需要成形的產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料（liào）太厚（hòu）的產品時，嚴禁使（shǐ）用103#和（hé）116#上模，

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或（huò）其它圓柱體（tǐ）的產品。

9. 在使用模具（jù）時，應頭腦清晰，在（zài）機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模（mó）具掉下來，傷人或傷（shāng）模具，操作（zuò）過程中，加壓要注意，不（bú）可一下（xià）加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要（yào）及時放回模具架上，並（bìng）按標識放好，經常清掃模具（jù）上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。