折彎機特點和模具使（shǐ）用（yòng）要素

凡是熟悉鈑金加工工（gōng）程的人都知道折彎（wān）是鈑（bǎn）金加工工程中比較難的，也是較須要技術（shù）的工（gōng）程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折（shé）彎

折彎就是將金屬板材（cái）通過壓力（lì）設（shè）備和特製的模具，把平麵的板料變（biàn）為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬（kuān）度的板材和所須（xū）成形（xíng）的不同（tóng）形狀和角度，所以就有不同噸（dūn）位（wèi）和大小壓力設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其（qí） 特殊形狀的特殊（shū）模（mó）具。

二.折（shé）彎（wān）機加工分為三（sān）個種類：部分折彎、密著（zhe）折彎、壓印折彎。

1. 部（bù）分（fèn）折彎：是選用88°以下的（de）上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料（liào）

厚度)的下模進行直角、鈍角（jiǎo）折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上（shàng）進行直角和鈍角的（de）折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選（xuǎn）用（yòng）90°上（shàng）模進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印（yìn）折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類（lèi）很（hěn）多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和（hé）液壓式按（àn）控（kòng）製（zhì）係統可分為簡易（yì）手動折彎機，普通國產數字（zì）定位折彎機，還有程序控製數（shù）字化全功能折彎機，按動作部位（wèi）可分為（wéi）4軸、8、12軸（zhóu）等（děng）折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是（shì）否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部（bù）分有無障礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打（dǎ）開機器電源開關，起動（dòng）油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後（hòu）決（jué）定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置於切的位置，裝好底座和下模、上模後，又把機器的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上（shàng）升（shēng）開（kāi）關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模（mó）完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對（duì）折彎機進（jìn）行（háng）程序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為（wéi）角度輸（shū）入、一為深度（dù）輸入（rù），17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法（fǎ）以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值（zhí）、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後再用廢（fèi）料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調（diào）到較好狀態。然後進行產（chǎn）品（pǐn）試（shì）折，試折品經檢查無誤（wù）後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可（kě）以把擋位開關單動或（huò）連動狀

態（tài），但為了安全起見一般隻用（yòng）單動就可（kě）以了。在折彎較長工件時往往中間角度很（hěn）大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和（hé）左右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意中心折彎原（yuán）則，是保證折彎（wān）加工精（jīng）度的（de）重要前（qián）提條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎（wān），這樣角度不（bú）但不好，還會損壞機器。

6. 短時間（jiān）休息時（shí）不允許關機電源，關掉油泵（bèng）就（jiù）可以了，這（zhè）樣以可節（jiē）

省電費，以免除上班時（shí）再重新對原點的（de）工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機（jī），首先把下模放到（dào）較低位，然後關（guān）掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必（bì）需取下模具，並放回模具架上並複歸操作麵（miàn）板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身（shēn）和（hé）設備模（mó）具帶來不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不（bú）懂（dǒng）的人亂機器，養成愛（ài）護設備（bèi）和（hé）模具的好習（xí）慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模（mó）具有（yǒu）L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上（shàng）模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等（děng）不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還（hái）有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和（hé）整體：上模分段一般（bān）為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整（zhěng）體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整（zhěng）體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材（cái）經特殊熱處理製（zhì）作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多（duō）少壓力，絕不能超過模具所標注的壓（yā）力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网（men）規定了在對（duì）原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對原點.對好原點後才可（kě）以使用相同（tóng）高度（dù）的上模、下模。嚴禁使用分割（gē）小模進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不（bú）能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度不一致，所以在一台機器上選

用模具（jù）時隻能用同樣高度的模具（jù），不能用不同（tóng）高度的模具。

4. 在使（shǐ）用模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標（biāo）準（zhǔn）使用下模，長度要比板料長一些，當材（cái）質（zhì）越硬、厚度越大的料，應用（yòng）槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角（jiǎo）時，應（yīng）選用30度上（shàng），先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分段（duàn）模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽的（de）下（xià）模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模（mó）時，具體要使用（yòng）哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具（jù）的參數

進行了解，然後根據所需要成形的產品形狀，來決定用什麽上模（mó）。

8. 在折彎硬度特硬或（huò）板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具（jù）來折彎鋼筋或（huò）其它圓柱體（tǐ）的產品。

9. 在使用（yòng）模具時，應頭（tóu）腦清晰，在機器對完（wán）原點後應鎖（suǒ）住上、下模，

不要讓模具掉下（xià）來，傷人或（huò）傷模具，操作過程中，加壓（yā）要注意，不可一下加太大壓力（lì），注意屏（píng）幕顯示數據變（biàn）化。

10. 用完模具要及時放（fàng）回模具架上，並按標識放好，經（jīng）常清掃模具（jù）上的

灰塵，並塗上防鏽（xiù）油，以免生鏽，降低模（mó）具精度。