折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折（shé）彎是鈑金加工工程中（zhōng）比較難的，也是較須要技術的（de）工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備和特製的模具，把平麵的板料變為立體的加工（gōng）過程稱為折彎。

由於不同材質、厚（hòu）度、長度（dù）、寬（kuān）度的板材和所須（xū）成形的不同（tóng）形狀和角度，所以就有不同噸位和大小壓力（lì）設備的折彎機，配以不同（tóng）高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加（jiā）工分為三個種類：部分折彎、密（mì）著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表（biǎo）示材料

厚（hòu）度)的下模進行（háng）直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折（shé）彎（wān）：是（shì）選用90°的上進（jìn）行直角和鈍角的折彎（wān）方法（fǎ）。密（mì）著折彎下

模選用（yòng）V=6~12t.

3. 壓（yā）印折彎: 是（shì）選用90°上模進行直角的（de）折彎.(是一種標準直角（jiǎo）折彎).

壓印折彎下模選（xuǎn）用V=5~6t

三（sān）. 折（shé）彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎（wān）機種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺（sì）服馬（mǎ）達)和液壓式按控（kòng）製係統可分（fèn）為簡易手動折彎機，普通國產數字定位折彎機（jī），還有程序控製數（shù）字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應（yīng）先（xiān）檢查電源是否通，氣壓（yā）是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可進行下麵程序（xù）。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程（chéng）。

3. 然（rán）後決（jué）定你須要折什麽產品，使用什麽模（mó）具，選好模具後，把機

器（qì）的擋位開關置於切的位置，裝好底座（zuò）和下模、上模後，又把（bǎ）機器的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點（diǎn），鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後（hòu）識（shí）圖，了解折彎（wān）順序和折彎（wān）尺寸開始對折彎（wān）機進行程序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一（yī）為角度輸入（rù）、一（yī）為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入（rù）法以後再講)。首先把電腦進（jìn）入記意（yì）狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓（ràng）角度、尺寸調到較好狀態。然後（hòu）進行產品試折，試折品經檢查無（wú）誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要（yào）提高折彎速度，可以把擋位開關單動或連動狀

態，但為了安全起見（jiàn）一般隻用單動就（jiù）可以了（le）。在折彎較長工件時往往中間角度很大，我（wǒ）們可（kě）以調整CC軸來改變中間角度達到和左右（yòu）兩邊角度（dù）一致。折彎過程中還應注意中心折彎原（yuán）則，是保證折彎加工精度的（de）重（chóng）要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不（bú）但不好，還（hái）會損壞機器。

6. 短時間（jiān）休息時不允許關機電（diàn）源，關（guān）掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免除上（shàng）班時再（zài）重新對原點的工作，節（jiē）省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品（pǐn）或下班需要停機，首先把下模放到較低位，然（rán）後（hòu）關掉油（yóu）

泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必需（xū）取下模（mó）具，並放回模具架上並複（fù）歸操作（zuò）麵（miàn）板。

8. 嚴禁違章操作（zuò）折彎機，以免造成人身和（hé）設備模具帶來不必要的傷

害。平時（shí）要注意機器的清潔和保養，不準（zhǔn）不懂的人（rén）亂機器，養成愛護設（shè）備和模具的好習慣（guàn）。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型（xíng）、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模（mó）有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等（děng）。上下模分為分段和（hé）整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整（zhěng）體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整（zhěng）體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材（cái）經特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都（dōu）有它承受的（de）極（jí）限壓力：噸/米，所（suǒ）以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少（shǎo）壓力，絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為（wéi）了不損壞模（mó）具，我（wǒ）們規定了在對原點時,一定要用（yòng）300mm以上長

度的上下模進行對原點.對好原點後才可以使用相同高度的（de）上模、下模。嚴禁使用分割（gē）小模進行對原點，而且對原點一定（dìng）要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度不一致，所以在一台機器上選

用模具時隻能用同樣高度的模具，不能用不同（tóng）高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我（wǒ）公司一般按5~6T的標準使（shǐ）用下模，長（zhǎng）度（dù）要比板料（liào）長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在（zài）折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先（xiān）折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎（wān）較長的工件時，較好不要（yào）用分段模具，減少接（jiē）刀壓（yā）痕，而且

較好選（xuǎn）用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產（chǎn）生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要（yào）使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進（jìn）行了解（jiě），然後根據所需要成形的（de）產品形狀（zhuàng），來決定用（yòng）什麽上模。

8. 在（zài）折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴（yán）禁（jìn）使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來折（shé）彎鋼筋或其它圓柱（zhù）體的（de）產品。

9. 在使（shǐ）用模具時，應頭腦清（qīng）晰，在機器對完（wán）原點後應鎖住上、下模，

不要（yào）讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作（zuò）過程中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變（biàn）化。

10. 用完模具要及時放回模具架（jià）上，並按標識放（fàng）好，經常清掃模（mó）具上的

灰塵，並塗（tú）上防鏽油，以免生鏽，降低模具（jù）精度。