折彎機特點和模具使（shǐ）用要（yào）素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑金（jīn）加工工程中比較難的，也是較須要（yào）技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什（shí）麽（me）是折彎

折（shé）彎（wān）就是將金屬板材通過（guò）壓力設（shè）備和特製的模具，把（bǎ）平麵（miàn）的板料（liào）變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的（de）不同形狀和角度，所以就有不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以不同高（gāo）度、形（xíng）狀（zhuàng）、V幅大小的上（shàng）下模（mó）以（yǐ）其 特殊形狀的（de）特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種（zhǒng）類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的（de）方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和（hé）鈍角的折彎方法。密著折（shé）彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折（shé）彎: 是選用90°上模進行直角的折（shé）彎.(是（shì）一種標準直角（jiǎo）折彎).

壓印折（shé）彎下模選用V=5~6t

三（sān）. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方式（shì）可分為（wéi）機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統可分為簡易手動折（shé）彎機，普通國產數字定位折彎（wān）機，還有程序控製數字（zì）化全功能折（shé）彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源（yuán）是否通，氣壓是否夠，液壓充（chōng）足否，

機器是否清潔（jié），滑道部分有（yǒu）無障（zhàng）礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關（guān），起動油（yóu）泵對好（hǎo）L軸、D軸、CC軸（zhóu）、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使（shǐ）用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置於切的（de）位置，裝好底座和下模、上模（mó）後（hòu），又把機器的開關置於寸動或單（dān）動位置狀態，腳（jiǎo）踏上升開關（guān）搖動上（shàng）升搖柄（bǐng）或（huò）旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住（zhù）下模完成裝模（mó）過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺（chǐ）寸開始對折彎機進行程序編排。

進行程序編排有兩種輸入法（fǎ），一（yī）為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸（shū）入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查確認程（chéng）序，無誤後讓電腦進入運轉（zhuǎn）狀態，然後再用廢（fèi）料試折進行（háng）修（xiū）改程序，讓角（jiǎo）度、尺寸調到較好狀態。然後進行產品試折，試折品（pǐn）經檢查（chá）無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要（yào）提高折彎速度，可以把擋位（wèi）開關單（dān）動或連（lián）動狀

態，但（dàn）為了安全起見一般隻用單動（dòng）就可以了。在折（shé）彎較長工件時往往中間角（jiǎo）度很大，17C吃瓜网可以調（diào）整CC軸來改變中間角度達到和左右（yòu）兩邊角度一致。折彎過程中還應注意中心折彎原（yuán）則，是保證折彎加工精（jīng）度的重要前提條件，不允（yǔn）許（xǔ）在折彎機兩端的（de）一端折彎，這樣角度不但不好，還會（huì）損壞機（jī）器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉（diào）油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班時再重新對原（yuán）點的工作（zuò），節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或（huò）下班（bān）需要（yào）停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這（zhè）批產品已完（wán）成，還必需取下模（mó）具（jù），並（bìng）放回模（mó）具架（jià）上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁（jìn）違章操作折彎機，以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型（xíng）、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使（shǐ）用上模有（yǒu）90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的（de）雙槽和單槽（cáo），還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整（zhěng）體為（wéi）835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處理製作而成，具有硬度高（gāo），不

易磨損，承受壓力（lì）大等特點，但每套模具都有它承（chéng）受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即（jí）每（měi）米要（yào）加多少壓力，絕不能超過模具所（suǒ）標注的壓力，這一點（diǎn）非常重要，希（xī）大家牢記。

2. 為了（le）不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以上長（zhǎng）

度的上下模進行對原點.對好原點後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割（gē）小模進行對原點（diǎn），而（ér）且對原（yuán）點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸（dūn）、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度不一致，所以在一台機器上選

用模具時隻能用同樣（yàng）高度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據（jù）金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下（xià）模，下模我公（gōng）司一般按5~6T的（de）標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度（dù）越大的料，應用槽較寬一（yī）點（diǎn）的（de）下模。

5. 在（zài）折彎銳角時，或（huò）壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓（yā）死

邊（biān）。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時（shí），較好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不（bú）易產生折彎壓痕。

7. 在選用（yòng）上模（mó）時，具體要使用哪一種上模，我（wǒ）們（men）應對所有模具的參數

進行（háng）了解，然後根據所需要成（chéng）形的產品形狀，來決定用什（shí）麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損（sǔn）壞模（mó）具（jù），不準用（yòng）模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦（nǎo）清晰，在機器（qì）對完原點（diǎn）後應鎖住上、下（xià）模，

不要讓模具（jù）掉（diào）下來，傷人或傷（shāng）模具，操作（zuò）過程中，加壓要注意，不（bú）可一下加太大（dà）壓力，注意屏（píng）幕顯示（shì）數據變化。

10. 用（yòng）完模具要及時放回模具架上，並按標識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並（bìng）塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具（jù）精度（dù）。