激光切割是現今人們所掌握的各種切割技術(shù)中好的切割方法,激光切割的優勢在於:熱變形小、切割精度高(gāo)、噪聲(shēng)小、無汙染、易於(yú)實現自動切割。激光切割作為一種先進的製造技術,具(jù)有應(yīng)用範圍廣、工藝靈活、加工精度(dù)高、質量好、生產過程清潔以及便(biàn)於實現自(zì)動化、柔性(xìng)化、智能化和提高產品質量、勞動生產率等(děng)優點。
光纖激光器是近幾年激光領域裏極其(qí)關注的(de)熱點,在加(jiā)工領域光(guāng)纖激光(guāng)器有迅速(sù)替代傳統的YAG、CO2激光器(qì)的趨勢。人們普遍認為,中功率光纖激光器將是第三代先進的工(gōng)業加工激光器。光纖激光器具有許多(duō)獨特的優點:光束質量(liàng)好;體積小,重量輕,免維(wéi)護;風冷卻簡單易操件;運行成本低,可在工業環境下使用;壽命長(zhǎng)、加工精度高、速度快;電能轉化效率(lǜ)高,可以實現智能化、自動化、柔性化操作等(děng)。從整個(gè)激光技術的發展來看,光纖激(jī)光代表了激光的(de)發展方向和趨勢,其在工業、國防等(děng)領(lǐng)域有著(zhe)重要的應用前景。
激光切割機的原理(lǐ)及特點
1、激光切割機的(de)原理
現代的激光成了人們(men)所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切割由受控的高重複頻率的脈衝激光,經由光學傳(chuán)輸、反(fǎn)射及(jí)聚焦的光點瞬時高溫熔化或氣化被加工材料,形成一個個細微(wēi)的小孔,在計算機或PLC的控製下,運動機構使激光束與材料麵沿設定軌跡做相對(duì)運(yùn)動,形(xíng)成一(yī)定外形的切縫。切割同(tóng)時輔以氣體用作吹出熔化或氣化的殘渣,並且氣體可以冷卻切割麵和保護聚(jù)焦鏡(jìng)等(děng)。
激光切割原理是集激光技術、數控(kòng)技術、精密機械技術於一體的高新技術(shù)設備。
激光切割技術(shù)廣泛應用於金屬和(hé)非金屬材料(liào)的加工製作中,可大(dà)大減少加工時間,降低加工成本,提高工作效率,增(zēng)強(qiáng)工件質量。
2、性能與特點(diǎn)
①采用重(chóng)機龍門雙邊驅動結構、動態性能好。整體布局緊湊、合理、占地麵積小。
②配備專用激光數控係統,告訴運行條件下保證加工精度,生產效率高,加工精度高。
③標配Raycus光纖激光器(另可配德國(guó)Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低,實現投資長期回報和收益大化。
④切割頭采用德國普雷茨特激光切(qiē)割頭、非(fēi)接(jiē)觸式電容傳(chuán)感,安全防護措施強、性(xìng)能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同時配有集中潤滑裝置,保證精度長期(qī)穩定,可靠(kào)運行。
⑥設計和製造加強型(xíng)焊接床身,焊接成型後(hòu)經回火處理,並振動(dòng)時效消除應(yīng)力,確保(bǎo)床體長期運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配有小車收集(jí)裝(zhuāng)置,切割的小料和金(jīn)屬粉末會集中收(shōu)集在小車中便於收集和處(chù)理。
⑧標(biāo)配三種(zhǒng)輔助氣體(高壓空氣、氮氣(qì)、氧氣)自動轉化係統,滿足客(kè)戶對各種材料的加工需求,操作簡單,成本更低。
⑨標配高檔編程套料軟(ruǎn)件(含材料管理、加工工藝優化(huà)等功能),在打孔、尖角處理等方麵具有(yǒu)獨特的功能。具有完善的激光切割工(gōng)藝數據庫,操作者(zhě)隻需要依據材質和厚度調用相應的切割參數(shù),使得(dé)操作變的更加智能化、簡(jiǎn)捷化。
⑩優化的光學鏡片,特(tè)殊設計的噴嘴和傳(chuán)感技術,使切(qiē)割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台(tái)。
應用領域與(yǔ)切割能(néng)力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快速切割。
★本設備的激光器具有抗高反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用於鈑金、五金製品、鋼結構、精(jīng)密機械、汽車配件、眼鏡、首(shǒu)飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣品展示:
光纖激光(guāng)切割機(jī)技術參數匯總
1、1000W光(guāng)纖激光切割機
主要技術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-1000
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備注
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1
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激光器(qì)類型
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光纖激光器
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2
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激光功率
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1000W
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3
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X、Y軸定(dìng)位精(jīng)度
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±0.03mm/m
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4
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重(chóng)複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度(dù)
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50m/min
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6
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連續(xù)時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度(dù)
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10mm碳鋼,5mm不鏽鋼(gāng)
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料不(bú)同、切割深度不同而有所變化。
2、以上數據均在鏡片潔(jié)淨的條件下測得。
3、以上數據僅供參考,以實際調(diào)試參數為準。
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