激光切(qiē)割是(shì)現今人們所掌握的各種切割技術中好(hǎo)的(de)切割方法,激光切割的優勢在於:熱(rè)變形小、切割精度高、噪聲小、無汙染、易於實現(xiàn)自動切割。激光切割作為一種先進的製造技術,具有應用(yòng)範圍廣、工藝靈活、加工精度高、質(zhì)量好、生產過程清潔以及便於實現自動化、柔性(xìng)化、智能化(huà)和(hé)提高產品(pǐn)質(zhì)量、勞動生產率等優點(diǎn)。
光纖激光器是近幾年激光領域裏極其關注的熱點,在加工領域光纖激光器(qì)有迅速替代傳統的YAG、CO2激(jī)光器的趨(qū)勢。人們普遍認為,中功率光纖激光器將是第三代先進的工業加工(gōng)激(jī)光器。光纖激光器具有許多獨特的優點:光束質量好;體積小,重量輕,免維護;風冷卻簡單易操件;運行成本低,可(kě)在工業環境下(xià)使用;壽(shòu)命長、加工精度高、速度快;電能轉化(huà)效率高,可以實現智能化、自動化、柔性化操作等。從整個激光技術(shù)的發展來看,光纖激光(guāng)代表了激光的發展方向(xiàng)和趨勢(shì),其在工業、國防等領域有(yǒu)著重要的應用前景。
激光切割機的(de)原理及特點
1、激光切割機的(de)原理
現代的激光成了(le)人們所(suǒ)幻想追(zhuī)求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切割由受控的高重複頻率的脈衝激光,經由光學傳輸、反射及聚焦的光點瞬時高溫熔化或氣化被加工材料,形成一個個細微的小孔,在計算機(jī)或PLC的控製下,運動機構使激光束(shù)與材料麵沿設定軌跡做相對運動,形(xíng)成(chéng)一定外形的切縫。切割同時輔以氣體用作吹出熔化或氣化的殘(cán)渣,並且氣(qì)體可以冷卻切(qiē)割麵和保護聚焦鏡等。
激光(guāng)切割原(yuán)理是集激光技術(shù)、數控技術、精密機械技術於一體的高新技術設備。
激(jī)光切(qiē)割技術廣泛應用(yòng)於金屬和非金屬材料的加(jiā)工製作中,可大大減少加工時間,降低加工成本,提(tí)高工作(zuò)效率(lǜ),增強工件質量。
2、性能與特點
①采用重(chóng)機龍門雙邊驅動結構、動(dòng)態性能好。整體布局緊湊、合理、占地麵積小。
②配(pèi)備專用激光數控係統,告訴(sù)運(yùn)行條件下保證加工精度,生產效率高,加工精度高。
③標配Raycus光纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激(jī)光器),運行和維護(hù)成本低,實現投資長期回報和收(shōu)益大化。
④切割頭采用德國普雷茨特激光(guāng)切割頭、非(fēi)接觸式電容傳(chuán)感,安全防護措施強、性能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條(tiáo)、導軌,同時配有集(jí)中潤滑裝置,保證精度長(zhǎng)期穩定,可靠運行(háng)。
⑥設計和製造加強(qiáng)型焊接床身,焊接成型後經回火處(chù)理,並振動(dòng)時效消除應力,確保床體(tǐ)長期運行的精度(dù)和穩定性。
⑦機床下方(fāng)配有小車收集裝置,切(qiē)割的小料和金屬粉末會集中收集在小車中便於收集和處(chù)理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空(kōng)氣(qì)、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿足客戶對(duì)各種材料的加(jiā)工需求,操作簡單,成本更低。
⑨標配(pèi)高檔編程(chéng)套料軟件(含材料管理、加工工藝優化等功能),在打(dǎ)孔、尖(jiān)角處理等方麵具有獨特的功能。具(jù)有完善的激光切割工藝數據庫,操作者隻需要依據材質和厚度調用相應的(de)切割參數,使得操作變的更加智能化、簡捷化(huà)。
⑩優化(huà)的光學鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感技術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工(gōng)作(zuò)台。
應用領域(yù)與(yǔ)切割能力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦(tài)合金、鍍鋅板(bǎn)、釀(niàng)洗板、鍍鋁鋅板等多種(zhǒng)金屬材料快速切(qiē)割。
★本設備的激光器具有抗高反能力,可在鋼(gāng)、鋁上切割。
★廣泛應用於鈑金(jīn)、五金製品、鋼結構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告(gào)、工藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切(qiē)割樣品展示:
光纖激光切割機技術參(cān)數(shù)匯總
1、1000W光纖(xiān)激光切割(gē)機
主(zhǔ)要技術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-1000
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激光功率
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1000W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度(dù)
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速(sù)度
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25m/min
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9
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切割厚度
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10mm碳鋼(gāng),5mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源(yuán)要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的(de)寬度因材料不同、切割深度不同而有(yǒu)所變化。
2、以上數據均在鏡片潔淨的條件下測得。
3、以(yǐ)上數據僅供參考,以實際調試參數為準。
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