激光切割是現今人們所掌握的各種切割技術中好的(de)切割方法,激光切割的優勢在於:熱變形小(xiǎo)、切割精度(dù)高、噪聲小、無汙染、易於(yú)實(shí)現自動切(qiē)割。激光切割作為(wéi)一種先進的製造技術(shù),具(jù)有應用範圍廣(guǎng)、工藝靈活、加工精度高、質量好、生產過程清潔以(yǐ)及便於實(shí)現(xiàn)自動化、柔性化、智能化和提高產品質量、勞動生產率等優點(diǎn)。
光纖激光器是(shì)近幾年激光領域裏極其關(guān)注(zhù)的熱點,在加工領域光纖激光器有迅速替代傳統(tǒng)的YAG、CO2激光器的趨(qū)勢。人們普遍認為,中功率光(guāng)纖激光器將是第三代先進的工業加工激(jī)光器。光(guāng)纖激光器具有許(xǔ)多獨(dú)特的優點:光束(shù)質量好;體積小,重量輕,免維護;風冷(lěng)卻簡單易操件;運行成本低,可在工業環境下使用;壽命長、加工精度(dù)高、速度(dù)快;電能轉化效率高,可以實現(xiàn)智(zhì)能(néng)化、自(zì)動化、柔性化操作等。從整個激光技術的發展來看,光纖激(jī)光代表了激光的發展(zhǎn)方向(xiàng)和趨勢,其在工業、國防(fáng)等領域(yù)有著重要的應用前景。
激光切割機的原理及特點
1、激光切割機的原理
現代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切割由受控(kòng)的高重複頻率的脈衝激光,經由光學傳輸(shū)、反射及聚焦的光點瞬時高溫熔化或氣化被加工材料(liào),形成一個個細(xì)微的小孔,在計算機或PLC的控製下,運動(dòng)機構使(shǐ)激光束與材料麵沿設定軌跡做相對運動,形成一定外形的切縫。切(qiē)割同時輔以氣體用作吹出熔化或(huò)氣(qì)化的殘渣,並且氣體可以冷卻切割麵和保護聚焦鏡等。
激光切割原(yuán)理是集激光技術、數控技術(shù)、精密機(jī)械技(jì)術於一體的高新技術設備。
激(jī)光切割技術廣泛應用於金屬和非金屬材(cái)料的加工製作中,可大大減少加工時間,降低(dī)加工成(chéng)本,提高工作效率,增強工件質量。
2、性能與特點(diǎn)
①采用重機龍門雙邊驅動(dòng)結構、動態性能好。整(zhěng)體布局緊湊、合理、占地麵積小。
②配(pèi)備專用激光數控(kòng)係(xì)統,告訴運行條件(jiàn)下保證加工精度,生產效率高,加工精度高。
③標配Raycus光纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本(běn)低,實現投(tóu)資長期回報和收益大化。
④切割頭采用德國普雷(léi)茨特激光切割頭(tóu)、非接(jiē)觸式電容傳感(gǎn),安全防護措施強、性能(néng)穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同時配有集中潤滑(huá)裝置,保證精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製造加(jiā)強(qiáng)型焊接床身,焊接成(chéng)型後經回火處理,並振動時效消除應力,確保床體長(zhǎng)期(qī)運行的(de)精度和穩定性。
⑦機床下(xià)方配(pèi)有小(xiǎo)車收集裝置,切割的小料和金屬粉末會集中收集在小車中便於收(shōu)集(jí)和處理。
⑧標配三(sān)種輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿足客戶對各種(zhǒng)材料的加工需(xū)求,操作簡單(dān),成本更低。
⑨標配高檔編(biān)程套料軟件(jiàn)(含材料管理、加工工藝優化等功能),在打(dǎ)孔、尖角處理(lǐ)等方麵具有獨特的功能。具有完善的激光切割(gē)工藝數據庫,操作者(zhě)隻需要依據材質和厚度調用相應的切割參(cān)數,使得操(cāo)作變的更加智(zhì)能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感技術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他(tā)規格工作台。
應用領(lǐng)域與切割能力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合(hé)金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬(shǔ)材料快速切割。
★本設(shè)備的激光器具有抗高反能力,可在鋼、鋁上切割(gē)。
★廣泛應用於鈑金、五(wǔ)金製品、鋼結構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝(yì)品、電子、玩具、包(bāo)裝行業。
★切割樣品(pǐn)展示:
光纖激光切割機技術參(cān)數匯總
1、1000W光纖激光切割機
主要技術參(cān)數
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序號
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名稱
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CF-4015-1000
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備注(zhù)
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激光功率
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1000W
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3
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X、Y軸定位精度(dù)
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定(dìng)位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切(qiē)割速度
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25m/min
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9
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切割(gē)厚度
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10mm碳鋼,5mm不鏽鋼
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10
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控(kòng)程速度
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50m/min
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11
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加(jiā)工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源(yuán)要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料不同、切割深度不同而有所變化。
2、以上數據均(jun1)在鏡片潔淨的條件下(xià)測得。
3、以上數(shù)據僅供參考,以實際調試參數為準。
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