激(jī)光切(qiē)割是現今人們所掌握的各(gè)種切割技術中好的切割(gē)方法(fǎ),激光(guāng)切割(gē)的優勢在於:熱變形小(xiǎo)、切割精度高、噪聲小、無汙染、易於實現自動切割(gē)。激(jī)光切割作為一種先進的製(zhì)造技術,具有應用範圍廣(guǎng)、工藝靈(líng)活(huó)、加工精(jīng)度(dù)高、質量好、生(shēng)產過程清潔以及(jí)便於實現自動化、柔性化、智能化和提高產品(pǐn)質量、勞動生產率等優點(diǎn)。
光纖激光器是近幾年激光領域裏極其關注的熱點,在加工領域光纖激光器有迅(xùn)速替代(dài)傳統的YAG、CO2激光器(qì)的趨勢。人們(men)普(pǔ)遍認為,中功率光纖激(jī)光器將是第三代(dài)先進的(de)工業加工激光器。光纖激光器具有許多獨特的優點:光束質量好;體積小,重量輕,免維護;風冷卻(què)簡單易操件;運行成本低,可在工業(yè)環境下(xià)使(shǐ)用;壽命長、加工精(jīng)度高、速度快;電能轉化效率(lǜ)高,可以實(shí)現智能化、自動化、柔(róu)性化操作等。從整個激光技術的發展來看,光纖激光代表了激光的發展方向(xiàng)和趨勢,其在(zài)工業、國防等領域有著重要的應用前景。
激光切割機的原理及特點(diǎn)
1、激光切割(gē)機的原理
現代的激光成了人們所幻想追求的(de)“削鐵如(rú)泥”的“寶劍”。激光切割由(yóu)受控的高重複頻率的脈衝(chōng)激光(guāng),經由(yóu)光學傳輸、反射及聚焦的光(guāng)點瞬時高溫熔化或氣化被加工材料,形成一個個細微(wēi)的小孔,在計算機或PLC的控製下,運動機構使激光束與材料麵沿設定軌跡做相(xiàng)對運動,形成一定外形的切縫。切割同(tóng)時輔以氣體用作(zuò)吹出熔化(huà)或氣化的殘渣,並(bìng)且(qiě)氣體可(kě)以冷卻切割麵和保護聚焦鏡等(děng)。
激光切割原(yuán)理是集激光技術、數(shù)控技術、精密機械技術於一(yī)體的(de)高新技術設備。
激光切割技術廣(guǎng)泛應用於金屬和非金屬材料的加工(gōng)製作中,可大大減少加工時間,降低(dī)加工成本,提高工作效率,增強工件質量。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙邊驅動結構、動態性能好。整體布局緊湊、合理、占地麵積小。
②配備專用激光數控(kòng)係統,告訴(sù)運行條件下保證加工精度,生產效率高,加工精度高。
③標配Raycus光纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低,實(shí)現投資長期回報和收益大化。
④切割頭采用德國普雷茨特激光切割頭(tóu)、非接觸式電容傳感,安全防護措施(shī)強(qiáng)、性能穩定可靠、使用(yòng)方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同時配有集中潤滑裝置,保證精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製造(zào)加強型焊接床身,焊接成型後經回火(huǒ)處理,並(bìng)振動時效消除應力,確保床體長期運行(háng)的精(jīng)度和穩定性。
⑦機床下方配有小車收集裝置,切割的小料和金屬粉末會集中收集(jí)在(zài)小車中便於收集和處理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空氣(qì)、氮氣、氧氣(qì))自動轉化係統,滿足客戶對各種材料(liào)的加工需(xū)求,操作簡單(dān),成本更低。
⑨標配高檔編程套料軟件(含材料管(guǎn)理、加(jiā)工工藝優化等功能),在打孔、尖角處理等方(fāng)麵具有獨特的功能。具有完善的激光切割工藝數據庫(kù),操作者隻需(xū)要依據材(cái)質(zhì)和厚度調用相應的切割參數,使得操(cāo)作變的更加智能化、簡(jiǎn)捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊(shū)設計的噴(pēn)嘴和傳(chuán)感技術,使切(qiē)割更流(liú)程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等(děng)其他規格(gé)工(gōng)作台。
應用領域與切割能力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍(dù)鋁鋅板等多種金屬材料快(kuài)速切割。
★本設備的激光器具有抗高反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛(fàn)應用(yòng)於鈑金、五金製品、鋼結構、精(jīng)密機械、汽車配件(jiàn)、眼鏡、首飾、銘牌(pái)、廣告、工藝品、電子、玩具(jù)、包裝行業。
★切割樣品展示:
光纖激光切割機技術參數匯總(zǒng)
1、1000W光纖激光切割機
主要技術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-1000
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備(bèi)注(zhù)
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激光功率
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1000W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複(fù)定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精(jīng)度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行(háng)程
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100mm
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8
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切(qiē)割速度(dù)
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25m/min
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9
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切割厚度
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10mm碳鋼,5mm不(bú)鏽(xiù)鋼
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10
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控程速(sù)度(dù)
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50m/min
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11
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加工幅(fú)麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割(gē)線(xiàn)的寬度因材料不同、切割深度不同而有所變化。
2、以(yǐ)上數(shù)據均在鏡片潔淨的條件下測得。
3、以上數據僅供(gòng)參考,以實際(jì)調試參(cān)數為準。
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