根據鈑材加工（gōng）業需（xū）要量身打造的具（jù）有國際標準的光（guāng）纖激（jī）光切割機。該係列產品為金屬（shǔ）加工行業的首選（xuǎn）機（jī）型（xíng），采（cǎi）用國際上較先進的光纖激（jī）光器輸出高能（néng）量密度的（de）激光束，並聚集在工件表麵上（shàng），使工件上被超細焦點光斑（bān）照射的區域瞬間熔化和氣化，通過數控（kòng）機械係統移動光斑照射位置而實現自動切割。

3015光纖激光切割機（jī）采用龍門結構型式，雙邊驅動配合齒（chǐ）輪（lún）齒條，具備強大的切割能 、切割速度快、極低的運行成本、優異的穩定性、高質量的加（jiā）工以及極（jí）高（gāo）的適應能力（lì） 。

3015激光切割（gē）機床 為經多次時效處理的焊接件，傳（chuán）動部件如減速機、導軌和齒輪齒條均采用國外進口知名品牌，其龍門整體結構和齒輪齒條的傳動 式保證了設備的 速定位、快速動（dòng）態響應和好的穩定（dìng）性，代表（biǎo）著激光切割（gē）機發展的方向。

3.產品優勢（shì）及（jí）各部（bù）分功能（néng）特點

" 專業激光光（guāng）學係統和進口鏡片 ，穩定可靠

"  高（gāo）效穩定的編程和控製係統，簡單易（yì）學人性（xìng）化，兼容多種CAD圖紙（zhǐ）格式，智能排料節省成（chéng）本， 動切割路徑，匹配節省加工時間（jiān）

" 產品能耗少，使用成本低；設備穩定性 ，維護簡單方便，維護成本低

"  無需模具，柔性加工，能滿足各種異形工件加工要求

"  高切割（gē）效（xiào）率， 切（qiē）割質量， 噪 ； 速度， 效率，切割薄板每分（fèn）鍾（zhōng）速度可達數30米。

30 ；切割邊緣質量好，變（biàn）形 ，外觀平整（zhěng），美（měi）觀；

"進口（kǒu）精度（dù）伺服電機、導軌、德國原產齒輪齒條，在確保加工效率和加工精確的同時，  提供了設備運（yùn）行穩定性和可靠（kào）性

3.1機械運動係統

橫（héng）梁雙邊驅動結構，包括基本結構橫（héng）梁體和床 ，主要結構為主橫梁體驅動結構（gòu）和 度補償機構（gòu）。X、Y 向（xiàng）運動的 程兩（liǎng）端有限位開關控製 程，同時輔以（yǐ）兩（liǎng）側的彈性緩衝（chōng）墊。傳動部件（jiàn）如變速箱、導軌和齒輪齒條（tiáo）均采 國外進 知名品牌。

3.2控製係統

激光切割機數控係統，具有（yǒu）可靠性和穩定性，已逐步發展（zhǎn）形成較簡單並精煉的係統。具體功能如下：

● 專業激光切割操作係統，多國語言（包含中文）界麵，方（fāng）便操作；

● 使 交流（liú）伺服（fú）驅動係統（tǒng）和交（jiāo）流伺服馬達，性（xìng）能（néng）可靠（kào）、響應快、免維護；

● 快速響應的表麵跟隨；

●  便操作的切割回退功能；

● 直（zhí）線/圓弧（hú）插補（bǔ）和割縫補償功能；

● 具有USB和寬帶接（jiē） ，實現激光切割機的通訊， 件傳輸方便；

● 配（pèi）備專業激光切割 動編程軟件，軟件具有人工或自動排料套裁功能；

● 具備狀態顯示和（hé）當前位置的顯示（shì）功能；

● 共邊切割等功能；

● 蛙跳功能，回退前進功能；

● 板材表麵度跟蹤控製；

● 套料功能；

● 專業的工藝顯示界麵；

3.3光纖激光器

3.3.1光（guāng）纖激光器獨特的優點

·卓（zhuó）越光束質量（BPP），全功率範圍內恒定的BP,使  焦距依然可以獲（huò）得很 光斑·特殊波（bō） (1070nm),擁有切割如鋁,銅, 銅等 反射原料的獨特能 ·激光器電光轉化率＞25%,遠 於CO2(＜10%), 幅度降低（dī）了電能損耗

·激光通過光纖（xiān）傳輸，基本無傳輸損耗

·模（mó）塊化設計,”即插即（jí）用 "，外形小巧,安裝方便, 無需進行激光器及光束傳輸係統維護

· 無以倫比的產品壽命，泵（bèng）浦（pǔ）源使用壽命＞10萬小時

·精確的光束質量，具有（yǒu）很小的發散角

·較低的電耗，產品免維護

·具有優異的熱性能，電光（guāng）效率較 ，節水節電，

· 期免維護使 ，可節約大（dà）量維護經費和時間（jiān），提高作效率。

3.3.2激光器技術規格

3.4 安全防護係統

該設備為（wéi）大功率激光切割設備，激光輻射（shè）對人體有一定的傷害，因此，整套係統的安全防護措施就顯得極為重要。

◆ 激光器（qì）部分標有（yǒu）圖標，表明該處有激光（guāng）輸出，避免激光直（zhí）射人體造成（chéng）傷害；

◆ 激光器外表殼部分均有（yǒu）接（jiē）地，避免設備外（wài）殼漏電導致 員傷害；