根據鈑材加工業需要量身打造的具有國際標準的光纖激光切割機。該係列產品為金屬加工（gōng）行業的首選機型，采（cǎi）用國際上較先（xiān）進（jìn）的光纖激光器輸出高能量密度的激光束，並聚集在工件（jiàn）表麵上，使工件上被超細焦點光斑照射的區域瞬間熔化和氣化，通過數控機械係統移動光斑照射位置而實現自動切割。

3015光纖激光切割（gē）機采用龍門結構型式（shì），雙邊驅（qū）動配（pèi）合齒輪齒條（tiáo），具備強大的切割能 、切割速度快、極低的運（yùn）行成本、優異的穩定（dìng）性、高質量（liàng）的加工以及極高的適應能（néng）力 。

3015激光切割機床 為經多次時效（xiào）處理（lǐ）的焊接件，傳動部件如減速機、導軌和齒輪（lún）齒條（tiáo）均采用國外進口知名品牌，其（qí）龍門整體結構和齒輪齒條的（de）傳動 式保證了設備的 速定位、快速動態響（xiǎng）應和（hé）好的穩定性，代表著激光切割機發展的方向。

3.產品優（yōu）勢及各部（bù）分功能特點

" 專（zhuān）業激光光學係統和進口鏡片 ，穩定可靠

"  高（gāo）效穩定的編程和（hé）控製（zhì）係統，簡單易學人（rén）性化，兼（jiān）容（róng）多種CAD圖（tú）紙格式，智能排料節省成本， 動切割路徑，匹（pǐ）配節省加（jiā）工時間

" 產品能耗少，使用成本低；設備（bèi）穩（wěn）定性 ，維護簡單方便（biàn），維護成本低（dī）

"  無需模具，柔性加工，能滿足各種異形工件加工要求

"  高切（qiē）割效率， 切割質量， 噪 ； 速（sù）度， 效率，切割薄板每分鍾速度可達數30米。

30 ；切割（gē）邊緣質量好，變形 ，外（wài）觀平整，美觀；

"進口精度伺服電（diàn）機、導軌、德國原（yuán）產齒輪（lún）齒條（tiáo），在確保加工效率和加工（gōng）精確的（de）同時，  提供了設備運行穩定性和可靠性

3.1機械運（yùn）動係統

橫梁雙邊驅（qū）動結（jié）構，包括基（jī）本結構橫梁體（tǐ）和床 ，主要結構為主橫梁（liáng）體驅動結構和 度補償機構。X、Y 向運動的（de） 程兩端有限位（wèi）開關控製 程，同（tóng）時（shí）輔以（yǐ）兩側的彈性緩衝墊。傳（chuán）動部件如變（biàn）速（sù）箱、導軌和（hé）齒輪齒條均采 國外進 知名（míng）品（pǐn）牌。

3.2控（kòng）製係統

激光切割機數控係統，具有可靠性和穩定性，已逐步發展形成較簡單並精（jīng）煉的係統。具體功能如下：

● 專業激光切割操作係統，多國語言（包含中文）界麵，方（fāng）便操作；

● 使 交流伺服（fú）驅動係統和交流伺服馬達，性能可靠、響應快、免維護；

● 快速響應（yīng）的表麵（miàn）跟隨；

●  便操作的切（qiē）割回退功能；

● 直線/圓弧插補和割（gē）縫補償功能；

● 具（jù）有USB和寬帶接 ，實現激光切割機的通訊， 件傳輸方（fāng）便；

● 配備專業激光切割 動編程軟件，軟件（jiàn）具有人工或自動排料套裁功（gōng）能；

● 具備狀態顯示和當前位置的顯示功能；

● 共邊切割等功能；

● 蛙跳功能，回退前進功能；

● 板材表麵度跟蹤控製；

● 套料功能；

● 專業的工藝顯示界麵；

3.3光纖激（jī）光器

3.3.1光纖激光器獨特的優點

·卓（zhuó）越光束質量（BPP），全功（gōng）率範圍內恒定的BP,使  焦距依然可以獲得很 光斑·特殊（shū）波 (1070nm),擁有切割如鋁,銅, 銅等 反射原料（liào）的獨特能 ·激光器電（diàn）光（guāng）轉化率（lǜ）＞25%,遠 於CO2(＜10%), 幅度降低（dī）了電（diàn）能損（sǔn）耗

·激光通過（guò）光纖傳輸，基本無傳輸損耗（hào）

·模塊化設計,”即插即用 "，外形小巧,安裝方便, 無需進行激光器及光束傳（chuán）輸係統維護

· 無以倫比的產品壽命，泵浦源（yuán）使用壽命＞10萬小時

·精確（què）的光束質量，具有很小的發散角

·較低的電耗，產品免維（wéi）護

·具有優異的熱性能，電光效率較 ，節水節電，

· 期免維護使 ，可節約大量維護經費和時間，提高作（zuò）效率。

3.3.2激光器技術規格（gé）

3.4 安全防護係統

該設備為大功率激光切割設備（bèi），激光（guāng）輻射對（duì）人體有一定的傷害，因此（cǐ），整套係統的安全防護（hù）措施就顯得極為重要。

◆ 激光器部分標有圖（tú）標，表明該處有激光輸出，避免激光直射人體造成傷害；

◆ 激光器外表殼部分均有接地，避（bì）免設（shè）備外殼漏電導致 員傷害；