根據（jù）鈑材加工業需要量身打造的（de）具有國際標準（zhǔn）的光纖激光切割機。該係列產（chǎn）品為金屬加工行（háng）業的首選機型，采用國際上較先進的光纖激光（guāng）器輸出高（gāo）能量密度的激光束，並聚（jù）集在工件表麵上，使（shǐ）工件上被超細（xì）焦點光斑照（zhào）射的區域（yù）瞬間熔化和氣化，通過數控機械（xiè）係統移動（dòng）光斑照射位置而實現自動切（qiē）割。

3015光纖激光（guāng）切割（gē）機采用龍門結構型（xíng）式，雙邊驅動配合齒輪（lún）齒條，具備強大的切割能 、切割速（sù）度快、極低的運行成本、優異的穩定性、高（gāo）質量的（de）加工以及極高的適應能力（lì） 。

3015激光切割機床 為經多次時效（xiào）處（chù）理的焊（hàn）接（jiē）件，傳動部件如減速機、導軌和齒輪齒（chǐ）條（tiáo）均采用國外進口知（zhī）名品牌，其龍門整體結構和齒輪齒條的傳動 式保證了設備的 速定位、快速動態響應和好的穩定性，代表著激光切割（gē）機發展的方向。

3.產品優勢及各部分功能特點

" 專業激光光學係統和進口鏡（jìng）片 ，穩定可（kě）靠

"  高效穩（wěn）定的編程和（hé）控製係統，簡（jiǎn）單易學人性化，兼容多種CAD圖紙（zhǐ）格式，智能排料節省成本， 動切割（gē）路徑，匹配節省加工時間

" 產品能耗少，使用成本低；設備穩定性 ，維護簡單（dān）方便，維護成本（běn）低

"  無需模具，柔性加（jiā）工，能滿足（zú）各種異形（xíng）工件加工要求

"  高切割效率， 切割（gē）質量（liàng）， 噪 ； 速度， 效率，切割薄板每分鍾速度可達數30米。

30 ；切割邊緣質（zhì）量好，變（biàn）形（xíng） ，外觀平整，美觀；

"進口精度伺（sì）服電機、導（dǎo）軌、德（dé）國原產齒輪齒條，在確保加工效率和加工精確的同時，  提供了設備運行穩定性和可靠性

3.1機械運動係統

橫梁雙邊驅（qū）動結構，包括基本結構橫梁體和床 ，主要結構為主橫梁體驅（qū）動結構和 度補償機（jī）構。X、Y 向運動的 程（chéng）兩（liǎng）端有限位開關控製 程，同時輔以兩側（cè）的彈性緩衝墊。傳動部件如變速箱、導軌和（hé）齒輪齒條均（jun1）采 國外進 知名（míng）品牌。

3.2控製係統

激光（guāng）切割機數控係統，具有可靠性和（hé）穩定（dìng）性，已（yǐ）逐步發展形成較簡單並精煉的係統。具體功能如下：

● 專業激光切（qiē）割操作係統，多國語言（包含中文）界麵，方便操作；

● 使 交流伺（sì）服驅動係統和交流伺服馬達，性能可靠、響應快、免維護；

● 快速響應的表麵（miàn）跟隨；

●  便操作的（de）切割回退功（gōng）能；

● 直線（xiàn）/圓弧插（chā）補和割縫補償功能；

● 具有USB和寬（kuān）帶接 ，實現激（jī）光切割機的通訊， 件傳輸方便；

● 配備專業激光切割 動編程軟件，軟件（jiàn）具有人工或自動排料套裁功能；

● 具備狀態顯（xiǎn）示和當前位置的顯示功能；

● 共（gòng）邊切割等（děng）功能；

● 蛙（wā）跳功能，回退前進功能；

● 板（bǎn）材（cái）表麵（miàn）度（dù）跟蹤（zōng）控製（zhì）；

● 套料功能；

● 專業的工藝顯示界麵（miàn）；

3.3光纖激光（guāng）器

3.3.1光纖激光器獨特的優（yōu）點

·卓越光束質量（BPP），全功率範圍內恒定的BP,使  焦距依然可以獲得很 光斑·特殊波 (1070nm),擁有切割如鋁,銅, 銅等 反射原料的（de）獨特能 ·激（jī）光器電光轉化率＞25%,遠（yuǎn） 於（yú）CO2(＜10%), 幅度降低了電能損耗

·激光通（tōng）過光纖傳輸，基本無傳輸損耗

·模塊化設計,”即插即（jí）用 "，外形小巧,安裝方（fāng）便, 無需進行（háng）激光器（qì）及光束傳輸（shū）係統維護

· 無以倫比的產品壽命，泵浦源使用壽命＞10萬小時

·精確的光束質量，具有很小的發散角

·較低的電耗，產品免維護

·具有優異的熱性（xìng）能，電（diàn）光效率較 ，節水節電，

· 期免維護使 ，可節約大量維護經費和時間，提高作效率。

3.3.2激光器技術規格

3.4 安全防護係統

該（gāi）設（shè）備為大功率激光切割設備，激光輻射對人體（tǐ）有一定的傷害，因此，整套係統的安全防護（hù）措施就顯得極為重（chóng）要。

◆ 激光器部分標有圖標，表明該處有激光輸出，避免激光直射人體造成傷害；

◆ 激（jī）光器（qì）外表殼部分均有接地，避免設備外殼漏（lòu）電導致 員傷害；