根據鈑材加工業需要量身打造的具有國際標準的光纖激光切割機。該係列產（chǎn）品為金屬加工行業的首選（xuǎn）機型，采用（yòng）國際上較先進的（de）光纖激（jī）光器輸出高能量密度（dù）的激光束（shù），並聚集在工件表麵上，使工件（jiàn）上被超（chāo）細焦點光斑照射的區域瞬間熔化（huà）和氣化，通過數控機械係統移動光斑照射位置而實現自動切割（gē）。

3015光纖激光切割機采用龍門結構型式，雙邊驅（qū）動配合齒輪齒條，具備強大的切割能 、切割速（sù）度快、極低的運（yùn）行成本、優（yōu）異（yì）的穩定性、高質量的加工以及極高（gāo）的適應能力 。

3015激光切割機床 為經多次時效（xiào）處理的焊接件（jiàn），傳動部件如減（jiǎn）速機、導軌和齒輪齒條均采用國外（wài）進口知名品牌，其龍（lóng）門（mén）整體結構和齒輪（lún）齒條的（de）傳動（dòng） 式保證了設備的 速定（dìng）位、快速動態響應和好的穩定性，代表著激（jī）光切割機發展的方向。

3.產品優勢及各部分功（gōng）能特（tè）點

" 專業激光光學係統和進口鏡片 ，穩定可靠

"  高效穩定的編程（chéng）和（hé）控製係統，簡單（dān）易學（xué）人性化，兼容多種CAD圖紙格式，智能排料節省成本， 動（dòng）切割路徑，匹配節省加工時間

" 產品能耗少，使用成本（běn）低；設（shè）備穩定性 ，維護（hù）簡單方便，維護成（chéng）本低

"  無需模具，柔性加工，能滿足各種異形工件加工要求

"  高切割效率（lǜ）， 切割質量， 噪 ； 速度， 效率，切割薄板每（měi）分鍾速度（dù）可達數30米。

30 ；切割邊緣質量好，變形（xíng） ，外觀平整，美（měi）觀（guān）；

"進口精度伺服電機、導軌、德國原產齒輪齒條（tiáo），在確（què）保加工效率和加工精確（què）的同時，  提供了設備運行穩定性和可靠性（xìng）

3.1機械運動係統

橫梁雙邊驅動結構，包括基本結構橫梁體和床（chuáng） ，主要結（jié）構為（wéi）主橫梁體驅（qū）動結構和 度補（bǔ）償機構（gòu）。X、Y 向運動的（de） 程兩端有限位開關控製 程，同時輔（fǔ）以兩側的彈性緩衝墊。傳動部件如變速箱（xiāng）、導軌和齒輪齒條均采 國外（wài）進 知名品牌。

3.2控製（zhì）係統

激光切割機數控係統，具有（yǒu）可靠性和穩定性（xìng），已逐步發展形成較簡單並精煉的係統。具體（tǐ）功能如下：

● 專業激光切割操作係統，多國語言（yán）（包含中文）界麵，方（fāng）便操作；

● 使 交流伺服驅動係統和（hé）交流伺服馬達，性（xìng）能可靠、響應快、免維護；

● 快（kuài）速響應的表麵跟隨；

●  便操作的切割回退（tuì）功能；

● 直線（xiàn）/圓弧插補（bǔ）和割縫補償功能；

● 具有USB和寬帶接（jiē） ，實現（xiàn）激光切割機的通訊， 件傳輸方便（biàn）；

● 配備專業激光切割 動編程軟件，軟件（jiàn）具有人工或（huò）自動排料套（tào）裁功能；

● 具（jù）備狀態顯示和當前位置的顯示功能；

● 共邊切割等功能；

● 蛙跳功能，回退前（qián）進功能；

● 板材（cái）表麵度跟蹤控製；

● 套料功能；

● 專業的（de）工藝顯示界麵；

3.3光纖激光器

3.3.1光纖激光器獨特的優點

·卓越光束質量（BPP），全功率範圍內恒定的BP,使  焦距依然可以獲得很 光斑·特殊波 (1070nm),擁有切割如鋁,銅（tóng）, 銅等 反射原料的獨特能 ·激光器電光轉化率＞25%,遠 於CO2(＜10%), 幅度降低了電能損耗

·激光通過光纖傳輸，基本無傳輸損耗

·模（mó）塊化設計,”即插即用 "，外形小巧,安（ān）裝方便, 無（wú）需進行激光器及光束傳輸係統維護

· 無（wú）以（yǐ）倫比的產品壽命，泵浦源使（shǐ）用壽命＞10萬小時

·精確的光束質（zhì）量，具有很小的發散角

·較低的電耗，產品免維護

·具（jù）有優異（yì）的熱性（xìng）能（néng），電光效率較 ，節水節電，

· 期免維（wéi）護使 ，可節約大量維護經費和時間，提高作效率。

3.3.2激光器技術規格

3.4 安全防（fáng）護係統

該（gāi）設備（bèi）為大功率激光切割設備，激光輻射（shè）對人體有一定的傷害，因此，整套係統（tǒng）的安（ān）全防護措施就顯得極為重要（yào）。

◆ 激光器部分標有圖標，表明（míng）該處有激光輸出，避免激光直射人體造成傷害；

◆ 激光（guāng）器外表（biǎo）殼部分均有接（jiē）地，避免設備外（wài）殼漏電導致 員傷害；