液壓數(shù)控快速衝床性能、特(tè)點概述:
數控(kòng)液壓衝床是機械衝床的(de)換代產品,它集合了衝(chōng)床和單柱液壓機的優勢。既可以衝孔,切角,裁斷,壓製,也可以做拉伸,成型。真正實現了一機多用。
數控液壓衝床采用了plc集中控製,全觸(chù)摸屏操作。可手動和自動自由控製,機器運行更平穩,噪音小,精度高。危險(xiǎn)係數為0。
如果配上自動(dòng)送料無需人工操作(zuò),真正實現了(le)一人多機的(de)操作。
設備所有技術均采用程序操作,行程,速度,拉伸,無需人工調節。
適用對象如下:
汽車 冶金(jīn) 航空 船舶 日用五金(jīn) 家電建材 LED燈具 篩網 衝孔標誌
附屬功能:壓力(lì)顯示、計數顯示、行程(chéng)顯示、速度顯示、時間顯示、 故(gù)障顯示
動作順序:普(pǔ)通衝床使用
快速下行---加壓衝裁--快速(sù)回程---恢複遠點
普通壓機使用
快速下行----快轉慢----開始壓製---保壓-----快速回程----恢複原點

液壓數控快速衝床主要結構(gòu)及功能(néng)介紹:
本液壓機由主機、液壓係統、電氣控製(zhì)係統和輔助部分組成。
1主機
主機部分由(yóu)機身、主缸、冷卻係統,及限程裝置等組成。
2機身
機身結構件采用Q235優質鋼板焊接結構(gòu),焊後采用退火處(chù)理消除內應力,並進行拋丸處理。滑(huá)塊及工作(zuò)台墊(diàn)板均有T形槽,可以使用T形槽用螺栓,以便安裝模具(T形槽及中心距尺寸(cùn)需經客戶確認)。
——滑塊、 滑塊由優質鑄件鑄造而成,然後保持200°進行去應力處理,滑塊(kuài)置於機身中間,其上平麵與(yǔ)主缸連接(jiē);滑塊下平麵加(jiā)工有T形(xíng)槽,用以固定模具(jù);滑塊采用矩形導軌,從而保證滑塊導向精度,剛性好,精度保持性好,滑塊具有很好的剛(gāng)性,能滿足定程壓製的要求。
3主油缸
本機主油缸為機械擋塊缸(gāng),油(yóu)缸安裝在機架上,通過油缸鎖母鎖(suǒ)緊,活塞杆表麵進行耐磨處理,油缸均選用進口的密封件密封,使用壽命長,密封(fēng)性(xìng)能可靠,重複定位精度高。
4液壓係統
液(yè)壓(yā)係統是產生和分配(pèi)工作油液(yè)的裝置,並使主機實現各種動作。油箱為鋼板焊接件,采用封閉結構。箱內裝有過(guò)濾器,箱壁開有窗孔以便清洗油箱;設有液位計,油箱上麵裝有集成體、油泵電機組等。本(běn)機液壓係統使用的主要液壓元件:
5油泵電(diàn)機組
係統采用一台4級的電動機經聯軸器各驅(qū)動一台MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵為液壓係(xì)統提供壓力油。
主油泵采(cǎi)用國產恒功率軸向柱塞泵,該泵較大的特點(diǎn)是隨著係統壓力升高,流量成正比減小,保持功率不變(biàn),有效節約能源。
5液壓集成控製閥
液壓集(jí)成控製閥采(cǎi)用國產二通插裝閥集中控製,具有調壓、換向、保壓、卸荷、支撐、快(kuài)慢速轉換、超壓保護等作用。主缸下腔控製塊上設有二級防滑塊下落裝置及安全閥,當滑塊(kuài)在(zài)任意(yì)位(wèi)置停止(zhǐ)時(shí),該裝置自動關閉(bì),確保滑塊的(de)可靠性和安全性;當其下腔(qiāng)由於閥塊卡死(sǐ)而封閉時,旁路安全閥及時起(qǐ)排油作用,避免安全事故發生。
6充液閥
充液(yè)閥安裝在主油缸頂部,當滑塊依靠自重快速下行時(shí),泵的來油不能及時供應主油缸上腔,此時主油缸上腔形成負壓吸開充液閥主閥,使充液筒內油液大量流入(rù)主(zhǔ)腔,從(cóng)而達到滑塊(kuài)快速下(xià)行的速度要(yào)求,當滑塊回程時(shí),控製油液先頂開預泄小閥芯,使主缸(gāng)上腔卸壓後(hòu),然後打開充液閥主閥,使主缸上腔油液排回衝液箱內,再經過(guò)回油管流入油箱。
7電(diàn)氣係統
整個電氣係統(tǒng)分為動力部分(fèn)和控製部分。
8動力部分
采用三相四線製(zhì)交流380V電源,由自動空氣開關、斷路器、熱繼電器、交流接觸器和驅動油泵用的三相鼠籠型感應電(diàn)動機組成,電機采用(yòng)Y-△啟動,安全可靠。
9控(kòng)製部分
控製部分:采用全觸摸屏移動組合控製組成,主控製台放置在主機左側。電氣櫃采用(yòng)冷軋鋼(gāng)板(bǎn)製作,靜電噴塑,其內(nèi)部裝有PLC可編程控製器及其他控製元件等。麵板上各種控製按鈕及功能轉換開關、各電機啟(qǐ)停按(àn)鈕、各部分監視指示燈及計數器等(děng)。移動操作台(tái)主要用於數控自動操作,其上設緊急停止按鈕等。
——控製裝置(zhì):采用PLC可編程序控製器控製(zhì);
——操作方式:點動、全自動兩種操作(zuò)方式;
——工作方式:普(pǔ)通壓(yā)機和衝床交換。