激光切(qiē)割是現(xiàn)今人們所掌握(wò)的各種切割技術中好的切割(gē)方法,激光(guāng)切割的優勢(shì)在於:熱變形小、切割精度高、噪聲小、無汙染、易於實現自動切割。激光切割作為一種先進(jìn)的製造技術,具有應用範圍廣(guǎng)、工藝靈活、加工精度高、質量好、生產過程清潔以及便於實現自(zì)動化、柔性化、智能化和提高產品質量(liàng)、勞動生產率等優點。
光纖激(jī)光器是近幾年激光領域裏極其(qí)關注(zhù)的熱點,在加工領域光纖激(jī)光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認為,中功率光纖激光器將是第(dì)三代先進的工業加工激光器。光纖激光器具有許多獨特的優點:光束質量好;體積小,重量輕,免維護;風冷卻(què)簡單易操件(jiàn);運(yùn)行成本低,可在工業環境下使用(yòng);壽命長、加工(gōng)精度高、速(sù)度快;電(diàn)能轉化效率(lǜ)高,可以實(shí)現智能化、自動化、柔性化操作等。從整個激光技(jì)術的發展來看,光纖激光(guāng)代表了激光的發展方向和趨勢,其在工業、國防等領(lǐng)域有著重要的應(yīng)用前景。
激光切割機的原理及特(tè)點
1、激光切割機的原理
現代的激光成了(le)人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激(jī)光切割由受控(kòng)的高重複頻率的脈衝激光(guāng),經由(yóu)光學傳輸、反射及聚焦的光點瞬時高溫熔化或氣化被加工材料,形(xíng)成一個個細微的(de)小(xiǎo)孔,在計算機或PLC的控製下,運動機(jī)構使激(jī)光束(shù)與材料麵沿設定軌(guǐ)跡做相對運動,形成一定外形的切縫。切割同時輔以氣體用作吹出熔(róng)化或氣(qì)化的殘渣,並且氣體可(kě)以冷卻切割麵和保護聚焦鏡等。
激光切割原理是集激(jī)光技術、數控技術、精(jīng)密機械技術(shù)於一(yī)體的高(gāo)新技術設(shè)備。
激光切割技術廣泛應用於金屬和非金屬材料的加工製作中,可(kě)大(dà)大減少加工時間,降低加(jiā)工成本,提高工作效率,增強工件質(zhì)量。
2、性能與特點(diǎn)
①采用重機龍門雙邊驅動結(jié)構、動態性能好。整體布(bù)局緊湊、合理、占地(dì)麵積(jī)小。
②配備專用激光數控係統,告訴運行條件下保(bǎo)證加工精度,生產效率高,加工精度高。
③標配Raycus光纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低,實現投資(zī)長期回報和收益(yì)大化。
④切割頭采用德國普雷茨特激光切割頭、非接觸式(shì)電容傳(chuán)感,安(ān)全防護措施強、性能穩定可靠(kào)、使用方便。
⑤X、Y軸采用進(jìn)口齒輪齒條、導軌,同時配有集中潤滑裝(zhuāng)置,保證精度長期(qī)穩定,可靠運行。
⑥設計和製造加強型焊接床身,焊接成型後經回火處理,並振動時效消除應力,確保床體長期運行的(de)精度和穩定性。
⑦機床下方配有小車收集裝置,切割(gē)的(de)小料和金屬粉末會集中收集在小車中便於收集和(hé)處理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統(tǒng),滿足客戶對各種材料的(de)加工需求,操作簡單,成本更低。
⑨標配高檔(dàng)編程套料軟件(含材(cái)料管(guǎn)理、加工工藝優化等功能),在打孔、尖角處理等方麵(miàn)具有獨特的功能。具有完善的激光切割工藝數據庫,操作者隻(zhī)需要依據材質和厚度調用相應的切割(gē)參數,使得操(cāo)作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片(piàn),特殊設(shè)計的噴嘴和傳感技術,使切割(gē)更流程,更穩定。
⑾可選配(pèi)4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用(yòng)領域與切割(gē)能力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不(bú)鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍(dù)鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金(jīn)屬材料快(kuài)速切割。
★本設備的激光器具有抗(kàng)高反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應(yīng)用(yòng)於鈑(bǎn)金、五金製品、鋼結構、精密機械(xiè)、汽車配件(jiàn)、眼鏡、首(shǒu)飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業(yè)。
★切割樣品展(zhǎn)示:
光纖激光切割機技術參數匯總(zǒng)
1、750W光纖激光切(qiē)割機
主要技術參數
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序(xù)號
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名稱
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CF-4015-750W
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備注
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1
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激光(guāng)器類(lèi)型
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光(guāng)纖激光器
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2
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激光功率
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750W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重(chóng)複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸(zhóu)行程(chéng)
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100mm
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8
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切割速度(dù)
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25m/min
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9
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切割厚(hòu)度
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8mm碳鋼,4mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料不同、切割深度不同而有所變(biàn)化。
2、以上數據均在鏡片潔淨的(de)條件下測得。
3、以上數據僅供參考,以實際(jì)調試參(cān)數為準。
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