激光切割是現今人們所掌握的各種切割技術中好的切割方法,激光切割的優勢(shì)在於:熱變(biàn)形小、切割精度高、噪聲小、無(wú)汙染、易於(yú)實現自動(dòng)切割。激光切(qiē)割作為一種先進的製造技術,具有應用範圍(wéi)廣、工藝靈活、加工精度高、質量(liàng)好(hǎo)、生產過程(chéng)清潔以及便於實現自動化、柔性化、智能化和提高(gāo)產品(pǐn)質量、勞動生產率等優點。
光(guāng)纖激光器是近幾年激光領域裏(lǐ)極其關(guān)注的熱點,在加工(gōng)領(lǐng)域光纖激光(guāng)器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認(rèn)為,中功率光纖激光(guāng)器將是第(dì)三代先進(jìn)的工業加工激光器。光纖(xiān)激(jī)光器具有許多獨特的優點:光束質量好;體積小(xiǎo),重量輕,免維護;風冷卻簡單易操件;運行(háng)成本低,可在工(gōng)業環境下使用;壽命長、加工精度高、速度快;電能(néng)轉化效率高,可以實現智能化、自(zì)動化、柔(róu)性化操作等。從整個激光技術的發展來(lái)看,光纖激光代表(biǎo)了激光的發展方向和(hé)趨勢,其在工業、國防等領域有著重要(yào)的應用前景。
激光切割機的原理及特點
1、激光切割機的原(yuán)理
現(xiàn)代的激光成了人們所幻(huàn)想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切割由受控的(de)高重複頻率的脈衝激光,經由光(guāng)學傳輸、反射及聚焦的光點瞬時高溫熔化或氣化被加工材料,形成一個個細微的小孔,在計算機或PLC的控(kòng)製下,運動機構使激光束(shù)與材料(liào)麵沿設定軌跡做相對運動,形成一(yī)定外形的切縫。切割同時輔以氣體用作吹出(chū)熔化(huà)或氣化的殘渣,並且氣體可以冷卻切割麵和保護(hù)聚焦鏡等。
激光切割(gē)原理是集激光技(jì)術、數控技術、精密機(jī)械技術於一體的高新技術設備。
激(jī)光(guāng)切割技術廣泛應用於金屬和非金屬材料(liào)的加工(gōng)製作中,可(kě)大大減少加工時(shí)間,降低加工成本(běn),提高工作效率,增(zēng)強工件質(zhì)量。
2、性(xìng)能(néng)與特點(diǎn)
①采用(yòng)重機龍門雙邊(biān)驅動結構、動(dòng)態性能好。整體布局緊湊、合理、占地麵積小(xiǎo)。
②配備專用激光數控係統,告訴運行條件下保證加工精(jīng)度,生產效率高,加工精度高。
③標(biāo)配Raycus光(guāng)纖激光器(另可配德國(guó)Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低,實現投(tóu)資長期回報和收益大化。
④切割頭采用德國普雷茨特激光切割頭、非接觸式電容傳感,安全防護措施強、性能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采(cǎi)用進(jìn)口齒輪齒條、導軌,同時配有集中潤滑裝置,保證(zhèng)精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製造加強型焊接(jiē)床身,焊接成型後經回火處理,並振動時效消除應力,確保床體(tǐ)長(zhǎng)期運行的精度和(hé)穩定性(xìng)。
⑦機床下方配有小(xiǎo)車收集裝置,切割的小料和金屬粉末會(huì)集中收集在小車中便於收集和處理。
⑧標配三種(zhǒng)輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣(qì))自動轉化係統,滿足客戶對(duì)各種材料的加工需求,操作簡單,成本更低。
⑨標(biāo)配高檔編程套料軟件(含(hán)材料管(guǎn)理、加工工(gōng)藝優化等功能),在打孔、尖角處理等方麵具(jù)有獨特的功(gōng)能。具有(yǒu)完善的激光切割工藝數據庫,操作者隻需要依(yī)據(jù)材質和厚度調用相應的切割參數,使得操作變的更加智能化、簡捷化(huà)。
⑩優化的光學鏡片,特殊設計的(de)噴嘴和傳感技術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用領(lǐng)域(yù)與切割能力
★主要用(yòng)於碳鋼(gāng)、矽(guī)鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種(zhǒng)金屬材料快速切割。
★本設備的激光器具有抗高反能力(lì),可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用於鈑金、五金製品、鋼結構(gòu)、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告(gào)、工藝品、電(diàn)子、玩具、包裝行業。
★切割樣品展示:
光纖激光切割機技術參數匯總
1、750W光纖激光切割機
主要技術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-750W
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備注(zhù)
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1
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激光器類(lèi)型
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光纖激光器
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2
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激光功率
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750W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床(chuáng)定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速(sù)度(dù)
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25m/min
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9
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切(qiē)割厚度
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8mm碳鋼,4mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源(yuán)要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料(liào)不同、切割深度不同而有所變化。
2、以(yǐ)上數據均在鏡片潔淨的條件下測得。
3、以上數據僅供參考,以實際調試參數(shù)為準。
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