激光切割是(shì)現今(jīn)人們所掌握的各種切割技術中好的切割方(fāng)法,激光切割的優勢在於:熱變形小(xiǎo)、切割精度高、噪聲(shēng)小、無汙染、易於實現自動切割。激光切割作為一(yī)種先進的製造(zào)技術,具有應用範圍廣、工藝靈活、加工精度高、質量好、生產過程清潔以及(jí)便(biàn)於(yú)實現自動化、柔性化(huà)、智能化和提高產(chǎn)品質量、勞動生產率等優點(diǎn)。
光纖激光器是近(jìn)幾年激光領域裏極其關注的熱點,在加工領域光纖激光器有迅速替(tì)代傳統的YAG、CO2激光器(qì)的(de)趨勢。人們普(pǔ)遍(biàn)認為,中功率光纖激光器將是第三代先進的工業加工激光器。光纖激(jī)光器具(jù)有(yǒu)許(xǔ)多獨特的優點:光束質量好;體(tǐ)積小(xiǎo),重量輕,免維護;風冷卻簡單易操件;運行成本低,可在工業環(huán)境下使用;壽命長、加工精度高、速度快;電能轉化效率(lǜ)高,可以實現智能化(huà)、自動化、柔(róu)性化操作等。從整個激光技術的發展來看,光纖激光(guāng)代表了激光的發展方向和趨勢,其在工業、國(guó)防等領域有著重要的應用前景(jǐng)。
激光切割機(jī)的原理及特點
1、激光切割機的原(yuán)理
現代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切割由受控的(de)高(gāo)重複頻率的脈衝激光,經由光學傳輸、反射及聚焦的光點瞬時高溫熔化或氣化被加工材料(liào),形成一個個(gè)細微的小孔,在計算機或PLC的(de)控製下,運動機構使(shǐ)激光束與材料麵沿設定軌跡做相對運動,形成一定外形的切縫。切割同時輔以氣體用作吹(chuī)出熔(róng)化或氣化的殘渣,並且氣體可以冷卻切割麵和(hé)保護聚焦鏡等。
激光切割(gē)原理(lǐ)是(shì)集激光技術、數控技術、精密機械技術於一體的高新技術設備。
激光切(qiē)割技術廣泛應用於(yú)金屬和非金屬材料的(de)加工製(zhì)作中,可大大減少(shǎo)加工(gōng)時間,降低加工成本,提高工作效率,增強工件質(zhì)量。
2、性能與特點
①采用(yòng)重機龍門雙邊驅動(dòng)結構、動態性能好。整體布局緊湊、合(hé)理、占地麵積小(xiǎo)。
②配備專用激光數控係(xì)統,告訴運行條件下保證加工精度,生產效率高,加工精度高。
③標(biāo)配Raycus光纖激光器(另可(kě)配德國Rofin、IPG激光(guāng)器),運行和維護成本低(dī),實現投資(zī)長期回報和收益大化。
④切割頭采(cǎi)用(yòng)德國普雷茨特激(jī)光切割頭、非接觸式電容傳感,安全防護措施強、性能穩定(dìng)可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用(yòng)進口齒輪齒條、導軌,同時配有集中潤滑裝置,保證精度長(zhǎng)期穩定,可靠運行(háng)。
⑥設計和製造加強型(xíng)焊接床身,焊接成型後經回火處理,並振動(dòng)時效消除應力,確保床體長(zhǎng)期運行的精度和穩定性。
⑦機床下方(fāng)配有(yǒu)小車收集(jí)裝置,切割的小料和金屬粉末會集中收集在小車中便於收集和處(chù)理。
⑧標配三種輔助(zhù)氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化(huà)係統,滿足客戶對各(gè)種材料的加工需求,操作(zuò)簡單,成本更低。
⑨標配高檔編程套料(liào)軟件(含材料管理、加工工藝(yì)優化等功能(néng)),在打(dǎ)孔(kǒng)、尖(jiān)角(jiǎo)處理等方麵具有獨特的功能。具有(yǒu)完善的激(jī)光切割工藝數據庫(kù),操作者隻需要依據材(cái)質和厚度調用相應的切割參數,使得操作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設計的(de)噴嘴和傳感技術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用領域與切割能力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽(xiù)鋼、鋁合金、鈦合(hé)金、鍍(dù)鋅板、釀洗(xǐ)板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快速切(qiē)割。
★本設備的激(jī)光器具有抗高反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應(yīng)用於鈑金、五金製品、鋼結構、精密機械、汽車配件、眼(yǎn)鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具(jù)、包裝行業。
★切(qiē)割樣品展示:
光纖激光切割機技術參數匯總
1、750W光纖激光(guāng)切(qiē)割機
主要技術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-750W
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備注
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1
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激光器(qì)類型(xíng)
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光纖激光器
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2
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激(jī)光功率
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750W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度(dù)
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割(gē)速度
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25m/min
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9
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切(qiē)割厚度
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8mm碳(tàn)鋼,4mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料不同(tóng)、切割深度不同(tóng)而有所變化。
2、以上數據均在鏡片潔淨的條件下測得。
3、以上數據(jù)僅供參考,以實際(jì)調試參數為準。
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