激光切割是現今人們所掌握的各(gè)種切割技(jì)術中好的切割方法,激光切割的(de)優勢在於:熱變形小、切割精度高、噪聲小、無汙(wū)染、易於實現自動切(qiē)割。激(jī)光切(qiē)割作為一種先進的(de)製(zhì)造技術,具有應用範圍廣、工藝靈活、加工精度高、質量好、生產過程清潔以及便於實現自動(dòng)化(huà)、柔性化、智能化和提高(gāo)產品質量、勞動生產率等優點。
光纖(xiān)激光器(qì)是近幾年激光領(lǐng)域裏極其關注的熱點,在加工領域光纖激光(guāng)器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光(guāng)器的(de)趨勢。人們普遍認為(wéi),中功率光纖激光器將是第(dì)三代先進的工業加工激光器。光纖激光器具有許(xǔ)多獨特的優點:光束質量好;體積小,重量輕,免維護;風冷卻簡單易操件;運行成本低,可(kě)在工業環(huán)境下使用;壽命長、加(jiā)工精度高、速度快;電能轉化效率高,可以(yǐ)實現智能化、自(zì)動(dòng)化、柔性化操作等(děng)。從整個激光技術的發展來看(kàn),光纖激光代表了激光的發展方向和趨勢,其在工業(yè)、國防等領域有著重要的應用前景。
激光切割機的原理及(jí)特點
1、激光切割機的原理
現代的激光成了人(rén)們所幻想(xiǎng)追求的“削鐵如泥”的“寶劍(jiàn)”。激光切(qiē)割由(yóu)受控的高重複頻率的脈衝激光,經由(yóu)光學傳輸(shū)、反射及聚(jù)焦的光(guāng)點瞬(shùn)時高溫熔化(huà)或氣化被加工材料,形(xíng)成一個個細微的小孔,在計算機(jī)或PLC的控製下,運動機(jī)構使激光束與材料麵沿設定軌跡做相(xiàng)對運動(dòng),形成一定(dìng)外形的切縫。切割同時輔以氣體用作吹出熔化或氣化(huà)的殘渣,並且氣體可以(yǐ)冷卻切割麵和保護聚焦鏡等。
激光切割原理是集激光技術(shù)、數控技(jì)術(shù)、精密機(jī)械技術於一體的高新技術設備。
激光切割技(jì)術廣泛應用於金屬和非金屬材料的加工製作中,可大大減少加工時(shí)間,降低加工成本(běn),提高工作效(xiào)率,增強工件質量。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙邊驅動結構、動態性能好。整體(tǐ)布(bù)局緊湊、合理、占地麵積小。
②配備(bèi)專用激(jī)光數控係統,告訴運行條件下保證加工精度,生產效率高(gāo),加工精度高(gāo)。
③標配Raycus光(guāng)纖激(jī)光器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低,實現投資長期回報和收益(yì)大化。
④切割頭采用德國普雷茨特激(jī)光切割(gē)頭、非接觸式電容傳感,安全防(fáng)護措施強、性能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導(dǎo)軌,同時配有集中潤滑裝置,保證精度長期穩定,可靠運行(háng)。
⑥設(shè)計和製造加強型焊接床身,焊接成型後經回火處理,並振動時效消除應力,確保床體長期運行的精度和穩定性。
⑦機床(chuáng)下方配有小(xiǎo)車收集裝置,切割的小料和金屬粉末會集中收集在小車中便於收集(jí)和處理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係(xì)統(tǒng),滿足客戶對各種(zhǒng)材料的加工需求,操作簡單,成本更低。
⑨標配高檔編程套料軟(ruǎn)件(含材料管理、加工工藝優化等功能),在打孔、尖角處理等方麵具有獨特的功能(néng)。具有完善的激光切割(gē)工藝數據庫,操作(zuò)者隻(zhī)需要依據材質和厚度調用相應(yīng)的切割參數,使得操作變的更加智(zhì)能化、簡捷化。
⑩優(yōu)化(huà)的光(guāng)學鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感技術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選配(pèi)4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作(zuò)台。
應用領域與切割能力
★主要用於碳鋼、矽(guī)鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板(bǎn)、釀洗板、鍍鋁(lǚ)鋅板(bǎn)等多種金屬材料快速切割。
★本設備的激(jī)光器具有抗高反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應(yīng)用於鈑金、五金製品(pǐn)、鋼結構、精密機械(xiè)、汽車(chē)配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工(gōng)藝品、電(diàn)子、玩具(jù)、包裝行業。
★切割樣品展(zhǎn)示:
光纖激光切(qiē)割(gē)機技術參數匯總
1、750W光纖(xiān)激光切割機
主要技術(shù)參數
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序號
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名稱
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CF-4015-750W
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備注
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1
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激光器(qì)類型(xíng)
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光(guāng)纖激光器
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2
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激光功率
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750W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複(fù)定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床(chuáng)定位(wèi)精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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8mm碳鋼,4mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要(yào)求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材(cái)料不同、切割深度不同而有所變化。
2、以上數(shù)據均在鏡片潔淨的條件下測得。
3、以上數據(jù)僅供參考,以實際調試參數為準(zhǔn)。
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