激光切割是現今人們所掌握的各種切(qiē)割技術中好的切割(gē)方法,激光切割(gē)的優勢在於:熱變形小、切割精度高、噪聲小、無汙染(rǎn)、易(yì)於實現自動切割。激光切割作為一種先進的製造技術,具有(yǒu)應用範圍廣、工(gōng)藝靈活、加工(gōng)精度高(gāo)、質量好、生(shēng)產過程清潔以及便於(yú)實(shí)現自動化、柔性化、智能(néng)化和提高產品質量、勞動生產率(lǜ)等優點。
光(guāng)纖激光(guāng)器是近幾年激光領域裏極(jí)其關注的熱(rè)點,在加工(gōng)領域(yù)光纖激光器(qì)有迅速替代傳統的YAG、CO2激(jī)光器的趨勢。人們普遍認為,中功率(lǜ)光纖激光器將是第三代先進的工業加工激光(guāng)器。光纖激光器具有許多獨(dú)特的優(yōu)點:光束質量好;體積小,重量輕,免維護;風冷卻簡單易操件(jiàn);運行成本低,可在工(gōng)業環境下使用;壽命(mìng)長、加工精度高、速度快;電能轉化效率高,可以實現智能化、自動化、柔性化操作等。從整個激光技術的發展來看,光纖激(jī)光代表了激光的發展方向和趨勢,其在工業(yè)、國防等領域有著重要的應用前景(jǐng)。
激光切割(gē)機的原理及特(tè)點
1、激(jī)光切割機的原理
現代的激光成了人們所幻想追求的“削(xuē)鐵如泥”的“寶(bǎo)劍”。激光切(qiē)割由受控的高重複(fù)頻率(lǜ)的(de)脈衝激(jī)光,經由光學傳輸、反射及聚焦的光點瞬時高溫熔化或氣化被加工材料,形成一個個細微的小孔,在計算機或PLC的控製(zhì)下,運動機構使激光束與材料麵沿設定軌跡做相對運動,形成一定外形的切縫。切割同時輔以氣體用作吹出熔化或氣化的殘渣,並且氣體可以冷卻切割(gē)麵和保護聚焦鏡等。
激光切割原理是集激光技術、數控技術、精密機械技術於一體(tǐ)的高新技術設備。
激(jī)光(guāng)切割技術廣泛(fàn)應用(yòng)於金屬和非(fēi)金屬材料的加工製作中,可大大減少(shǎo)加工時間,降低加工(gōng)成本,提(tí)高工作效率,增強工件質量。
2、性能(néng)與特點(diǎn)
①采用(yòng)重機龍門雙邊(biān)驅動結構、動態性能(néng)好。整體布局緊湊、合理、占地麵積小。
②配(pèi)備專用激光數控係統,告(gào)訴運行條件下保證加工精度,生產效率(lǜ)高,加工精度高。
③標配Raycus光纖激光器(另可(kě)配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低,實現投資長期回報和收益大化。
④切割頭采用德國普雷茨特激光切割頭、非接觸式電容傳感,安全(quán)防護措施強、性能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同時配有集中(zhōng)潤滑裝置,保證(zhèng)精度(dù)長期穩定,可靠運行(háng)。
⑥設計和製造加強型焊接床身,焊接成型後(hòu)經回火處理,並(bìng)振動時效(xiào)消除應力,確保床體長期運行的精度和穩(wěn)定性。
⑦機床下方配有小車(chē)收集裝置,切割的小料和金屬粉末(mò)會集中收集在小(xiǎo)車中便於收集和處理。
⑧標配三種輔助氣體(tǐ)(高(gāo)壓空氣、氮氣(qì)、氧氣)自動轉化係統,滿足客戶對各種材料的加工需求,操作簡單,成本更低。
⑨標配高檔編程套(tào)料軟件(含材料管理、加工工藝優化(huà)等功(gōng)能),在打孔、尖角處理(lǐ)等方麵具有獨特的功能。具有完善的激光切割工藝數據庫,操作者隻需要依(yī)據材質和厚度調用相(xiàng)應的切(qiē)割參數,使(shǐ)得操(cāo)作變的更加智(zhì)能化、簡捷化(huà)。
⑩優化的光學鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感技術,使切割更流程,更(gèng)穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工(gōng)作台。
應用領域與切割能力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快速切割。
★本(běn)設備的激光器(qì)具有抗高反(fǎn)能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣(guǎng)泛應用於鈑金、五金製品、鋼結構(gòu)、精密機械、汽車配件、眼(yǎn)鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業(yè)。
★切割樣品展示:
光纖激光切割機技術參數匯(huì)總
1、750W光纖激光切割機(jī)
主要技術參數(shù)
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序號
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名稱(chēng)
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CF-4015-750W
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激光功率
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750W
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3
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X、Y軸定位(wèi)精(jīng)度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位(wèi)精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續(xù)時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割(gē)厚度
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8mm碳鋼,4mm不鏽(xiù)鋼
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10
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控(kòng)程速度
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50m/min
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11
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加(jiā)工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線(xiàn)的寬度因材料不同(tóng)、切割深度不同而有(yǒu)所變化。
2、以上數據均(jun1)在鏡片潔淨的條件下測得。
3、以上數據僅供參考,以實際(jì)調試參數(shù)為準。
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