冷彎成型生產線是（shì）通過順序配置的多道次成型軋輥，把卷材、帶材、型材等金屬板帶不斷地進行橫向彎曲，以製（zhì）成特（tè）定斷麵型材的（de）塑性（xìng）加工工藝的（de）機械。
以鋼珠滑軌機軋輥（gǔn）設計製造特點（diǎn）：
1、各道（dào）次平均受力原則，全線滾（gǔn）輪平均受力，磨損均（jun1）衡，延長軋輥使用壽命。
2、軋輥采用C12MoV 材料是利用其耐磨性能，但具體的強度與硬度是矛盾的，熱處理時要利用C12MoV的紅硬（yìng）性，淬火後，兩次甚至三次回火（huǒ）才能達到硬度。
3、軌道（dào）圓（yuán）弧部位是滑軌核心部位，前幾道壓成型後的圓（yuán）弧位（wèi），在後（hòu）道次軋折立邊時，應對已（yǐ）成型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪，進行有（yǒu）效管束保護，不然，材料在拉（lā）伸過程中（zhōng）圓弧位一定會變化，R變小（xiǎo）成（chéng）為三角形，鋼珠不到底，兩點接觸產生噪音，R變大時，配合軌產生晃動，滑軌使用時軌跡模糊（hú），受（shòu）力不均，滑軌變形，縮短壽命。
4、滾壓穩定性問（wèn）題，生產中經常碰（pèng）到材料在滾道中（zhōng）左右偏擺的問題，實際上是單組滾輪（lún）受不對稱，左邊受力大，材料（liào）往右（yòu）邊偏擺；右邊受力大，材料（liào）往左邊偏擺
解結（jié）的方法是編輯
a：變形區中性層計算準確，變形區內用料計算準確，滾輪加工對稱度好。
b：不變形區域盡量不受壓（如滑軌底部），裝配時上下滾輪各區（qū）域間 隙保持一致。
c：材料咬入前，應根據前道滾壓狀態，設（shè）置（zhì）引導斜口，在穩定受壓前，材料在滾內滑移平穩。
5、生產中彎曲扭曲的問題，主要是（shì）受力不平衡產（chǎn）生的，左右受力不平衡，左（zuǒ）右彎曲，上下受力不平衡，產生扭曲。解決方法：設計受力均衡，加工準確，安裝調整方便。
6、滾輪加工準確度是關鍵，為此，專門製作專用工具在投影儀（yí）下，放大20倍進行檢（jiǎn）測。

7、主傳動邊，采用滾子錐軸承，確保（bǎo）主軸徑向跳動在（zài）0.04MM以內外，保證主軸不會左（zuǒ）右竄動，普通球軸（zhóu）承自身存在（zài）間（jiān）隙，在精確傳動中不（bú）能避免軸向竄動。

非標定製冷彎成型生產線