冷彎成（chéng）型生產線是通過順序配置的多道次成型軋輥，把卷材（cái）、帶材（cái）、型材等金屬板帶不斷地進行橫向彎曲，以製成特定斷（duàn）麵型材的（de）塑性加工工藝的機械。
以鋼珠滑軌機軋輥設計製造特點（diǎn）：
1、各道次平均受力原則，全線滾輪平（píng）均受力，磨損均衡，延長軋輥使用壽命。
2、軋（zhá）輥采用C12MoV 材料是利用其耐磨性（xìng）能，但具體的強度與硬度是矛（máo）盾的，熱處理時要利用C12MoV的紅硬性，淬火後，兩次甚至三次回（huí）火才能（néng）達到硬度。
3、軌道圓弧部位是滑軌核心部位，前幾道壓成（chéng）型後的圓弧位，在後道次軋折（shé）立邊時，應對已成型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪（lún），進行有效管束保護，不然，材料在拉伸過程（chéng）中圓弧位一定會變化，R變小成為三角（jiǎo）形，鋼珠不到底，兩點接觸產（chǎn）生噪音，R變大時，配合軌產生（shēng）晃動，滑軌使用時軌跡模糊，受力不均（jun1），滑軌變形，縮短壽命（mìng）。
4、滾壓穩定（dìng）性問題，生產中（zhōng）經常碰到材料在滾道中左右偏擺的問題，實際上是單（dān）組滾輪受不（bú）對稱，左邊受（shòu）力大，材料往右邊偏擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺
解結的方法是（shì）編輯
a：變形區中性（xìng）層計算準確，變形區（qū）內用料計算準確，滾輪加工對稱度好。
b：不變形區域盡量不受壓（如滑軌底部），裝配時上下滾輪各區域間 隙保持一致。
c：材料咬入前，應根據前（qián）道滾壓狀（zhuàng）態，設置引導斜口（kǒu），在（zài）穩定（dìng）受壓前，材料在滾內滑移平穩。
5、生產中（zhōng）彎曲扭（niǔ）曲的問題，主要是（shì）受力不平衡產（chǎn）生的，左（zuǒ）右受力不平衡，左右彎曲，上下受力不平衡，產生扭曲。解決方法：設計受力均衡，加工準確，安裝調整（zhěng）方便。
6、滾輪加工準確度是關（guān）鍵，為此，專門製作專（zhuān）用工具在投影儀下，放大20倍（bèi）進行檢測。

7、主傳動邊，采用滾子錐軸（zhóu）承，確保主軸徑向跳動在0.04MM以內外，保證主軸不會左右竄動，普通（tōng）球軸承自身存在間隙，在精確傳動中不能避免（miǎn）軸向竄（cuàn）動。

非（fēi）標定製冷彎成型生產線