冷（lěng）彎成型生產線是通過順序配置（zhì）的多道次成型（xíng）軋輥，把卷材、帶材、型材等金屬（shǔ）板帶不斷（duàn）地進（jìn）行橫向彎曲（qǔ），以製成特定斷麵型（xíng）材的塑性加工工藝的機械。
以鋼珠滑軌（guǐ）機軋輥設計製造特點：
1、各道（dào）次平均受力原則，全線滾輪（lún）平均受力，磨損均衡，延長軋輥使用壽（shòu）命。
2、軋輥采（cǎi）用C12MoV 材料是利用其耐磨性能，但具體的強度與硬（yìng）度是矛盾的，熱處理時要利用（yòng）C12MoV的紅硬性，淬（cuì）火後，兩次甚至三次回火才能達到硬度。
3、軌道圓弧部位是滑軌核心部位，前幾道壓成型後（hòu）的圓弧位，在後道次軋折立邊時，應對已成型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪，進行有效管束保護，不然，材（cái）料在（zài）拉伸過（guò）程中圓弧位一定（dìng）會變化，R變小成為三角形，鋼（gāng）珠不到底，兩點接觸產生噪音，R變大時，配合軌產生晃動（dòng），滑軌使用時軌（guǐ）跡模糊，受力不均，滑軌變（biàn）形，縮短壽命。
4、滾壓穩定（dìng）性問題，生產中經常碰（pèng）到材料在滾道中左右偏（piān）擺的問題（tí），實際（jì）上是單組滾（gǔn）輪受不對稱，左邊受力大，材料（liào）往右邊偏擺；右邊（biān）受力大（dà），材料（liào）往左邊偏擺（bǎi）
解結的方法是（shì）編輯
a：變形區中性層計算準確，變形區內用（yòng）料（liào）計算準確，滾輪加工（gōng）對稱度好。
b：不變形區域盡量不受壓（如滑軌底部），裝配時上下滾輪（lún）各區域間（jiān） 隙保持一（yī）致。
c：材料咬入前，應根據前道滾壓狀態，設置引導斜口，在穩（wěn）定受壓前，材料在滾內（nèi）滑移平穩。
5、生產中彎曲扭曲的問題，主要是受力不平衡產生的，左右受力不平（píng）衡，左右彎曲，上下受力不平衡，產生扭曲。解決方法：設計受力均衡，加工準確，安裝調整方便。
6、滾輪加工準確度是關鍵，為此，專門製作專用工（gōng）具在投影儀下，放大20倍進（jìn）行檢測。

7、主傳動邊，采用滾子錐軸承，確保主軸徑向跳動在0.04MM以內外，保證主軸不會（huì）左右竄動，普通球軸承自（zì）身存（cún）在間隙（xì），在精（jīng）確（què）傳動中不能避免軸向竄動。

非標定製冷彎成型生產線