冷彎成型生產線是通過順序配置的多道（dào）次成型軋輥，把卷（juàn）材（cái）、帶材、型材等金屬板帶不斷（duàn）地進行橫向彎曲（qǔ），以製（zhì）成特定斷麵型材的塑（sù）性加工工（gōng）藝的機械。
以鋼珠滑軌機（jī）軋輥設計製造特（tè）點：
1、各（gè）道次平均受力原則，全線滾輪平均受力，磨損均（jun1）衡，延長軋輥使用壽（shòu）命。
2、軋輥采用C12MoV 材料是利用其耐（nài）磨性能，但具體的強度與硬度是矛盾的，熱處理時要（yào）利（lì）用C12MoV的紅硬性，淬火後，兩次甚至三次回火才能達到硬度。
3、軌道圓弧（hú）部（bù）位是滑軌核（hé）心部位，前幾道壓成型後的圓弧位，在後道次軋折立邊（biān）時，應（yīng）對已成型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪，進行有效管束保護，不然，材料（liào）在拉伸過（guò）程中圓弧位一定會變化，R變小成為三角形，鋼珠不到底，兩點接（jiē）觸產生噪音，R變大（dà）時，配合軌產生晃動，滑軌使用時軌跡模糊（hú），受力不均，滑軌變形，縮短壽命。
4、滾壓穩定性問題，生產中經常碰到材料在滾道中左右偏擺的問題，實際上是單組滾輪受不對稱，左邊受力（lì）大，材料往右邊偏擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺
解結（jié）的方法是編輯
a：變形區中性層計算準確，變形區內用料計算準確，滾輪加工對稱度（dù）好。
b：不變形區域盡量不受壓（如滑軌底部），裝配時上下滾輪各區域間 隙保持一致。
c：材料咬入前，應根（gēn）據前道（dào）滾壓狀態，設置引導（dǎo）斜口，在穩定受壓前，材料在滾內滑移平穩。
5、生產中彎曲扭曲的問題，主要是受力不平衡產生的，左右受力不平衡，左右（yòu）彎曲，上下受力不平衡，產（chǎn）生扭曲（qǔ）。解（jiě）決方法：設計受力均衡，加工準確，安裝調整方便（biàn）。
6、滾輪加工準確度是關鍵，為此，專門製作專用工（gōng）具在投影儀下（xià），放大20倍進行檢測。

7、主（zhǔ）傳動邊，采用滾子錐軸承，確保主軸徑向跳動在0.04MM以內外，保證主軸不會左右竄動，普通球軸承自身存（cún）在間隙，在精（jīng）確傳動中不能避免軸向竄（cuàn）動。

非（fēi）標定（dìng）製冷彎成型生產線