冷彎成型生產線（xiàn）是通（tōng）過順（shùn）序配置的多道次（cì）成型軋輥，把卷材、帶材、型材（cái）等金屬板帶不斷地進行橫向彎曲，以製成特定斷麵型（xíng）材的塑性加工工藝的機械。
以鋼珠滑軌（guǐ）機（jī）軋輥設（shè）計製造特點：
1、各道次平均受力原則，全線滾輪平均受力，磨損均衡（héng），延（yán）長軋輥使用壽命。
2、軋輥采用C12MoV 材料是利用其耐磨性能，但具體的強度與硬度（dù）是矛盾（dùn）的，熱處理時（shí）要利用C12MoV的紅硬性，淬火後，兩次甚至三次回火才（cái）能達到硬度。
3、軌道圓（yuán）弧部位是滑（huá）軌核（hé）心部位，前幾道壓成型後（hòu）的圓（yuán）弧位（wèi），在（zài）後道次軋折（shé）立邊時，應對已成型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪，進行有效管束保護，不然，材料在拉伸（shēn）過程中圓弧位一定會變化，R變小成為三角形，鋼珠不到底，兩點接觸（chù）產生（shēng）噪音（yīn），R變大（dà）時，配合軌（guǐ）產生晃動，滑軌使用時軌跡（jì）模糊（hú），受力不均，滑軌變形，縮（suō）短壽命。
4、滾壓穩定性問題，生產中經常碰到材料在滾道中左（zuǒ）右偏擺的問（wèn）題，實際上是單組滾輪受不對稱（chēng），左邊受力大，材料往右邊偏擺；右邊受力大，材料往左邊（biān）偏（piān）擺
解結的方法是編輯（jí）
a：變形區（qū）中性層計算（suàn）準確，變形區內用料計算準確，滾輪加工對稱度好。
b：不變形區（qū）域盡量不受壓（如滑軌底部），裝配時上下滾輪各區域（yù）間（jiān） 隙保（bǎo）持一致。
c：材料咬入（rù）前，應根據前道滾壓狀態，設（shè）置引導斜口，在穩定受壓前，材料在滾內滑移平穩。
5、生產中彎曲扭曲的（de）問題，主要是受力不平衡產生（shēng）的，左右受力不平衡，左右彎曲（qǔ），上下受力（lì）不平衡，產（chǎn）生扭曲。解決方法：設（shè）計受力均衡（héng），加工準確，安裝調整方（fāng）便（biàn）。
6、滾輪加工準確度是關鍵，為此（cǐ），專門製作專用工具在投影儀下（xià），放大20倍進行檢（jiǎn）測。

7、主傳動邊，采用滾子錐軸（zhóu）承，確（què）保主軸徑向跳動在0.04MM以內外，保證主（zhǔ）軸不會左右竄動，普通球軸承自身存在間隙，在精確傳動中（zhōng）不能（néng）避免軸向竄動。

非（fēi）標定製冷彎（wān）成型生產線