冷彎成型生產線是通過順序配置的（de）多道次成型軋輥，把卷材、帶材、型（xíng）材等金屬板帶不斷地進行橫向（xiàng）彎曲，以製成特定（dìng）斷麵型材的塑性加工工藝的機械。
以鋼珠滑軌機軋輥設計（jì）製造特點：
1、各道次平均受力原（yuán）則，全線滾輪平均受力，磨損均（jun1）衡，延長軋輥使用（yòng）壽命。
2、軋輥采（cǎi）用C12MoV 材（cái）料是利用其（qí）耐（nài）磨性能，但具體的強度與硬（yìng）度是矛盾的，熱（rè）處理時要利用C12MoV的紅硬性，淬火後，兩次（cì）甚至三次回火才能達到硬度。
3、軌道圓弧部位是滑軌核（hé）心部位，前幾道（dào）壓成型後的（de）圓弧位，在後道次軋折立邊時，應對已成型的圓弧，通過（guò）上（shàng）下軋輥或橫輪，進（jìn）行（háng）有效管束保護，不然，材料在拉伸過程中圓弧位一（yī）定會變化，R變小（xiǎo）成為三角形，鋼珠不到底，兩（liǎng）點接觸產生噪音，R變大時，配合軌產生晃動，滑軌使用（yòng）時（shí）軌跡模糊，受力不均，滑軌變形，縮短壽命。
4、滾（gǔn）壓穩定性問題，生產中經常碰到材料在滾道中左（zuǒ）右偏擺的問題，實際上是單組滾輪受不對稱，左邊受力大，材料往右（yòu）邊偏擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺
解結的方法是編輯
a：變形區中性層計算準確，變形區內用料計（jì）算準確，滾輪加（jiā）工對（duì）稱度好。
b：不變形（xíng）區（qū）域盡量（liàng）不受壓（如滑軌底部），裝配時（shí）上下滾輪各（gè）區域間 隙保持一致。
c：材料咬入前，應根據前道滾壓狀態，設置引導斜口（kǒu），在（zài）穩定受壓前，材料在滾內滑移平穩（wěn）。
5、生產中彎曲扭曲的問題，主要是受力不平衡產（chǎn）生的（de），左右受力不平衡，左右彎曲，上下受力不平衡，產生扭曲。解決方法：設計受力均衡，加工準確，安裝調整方便。
6、滾輪加工準確度是關鍵，為此，專門製作專（zhuān）用（yòng）工具在投（tóu）影儀下，放大20倍進行檢測。

7、主（zhǔ）傳動邊，采用滾子錐軸承，確保主軸（zhóu）徑向跳動在0.04MM以內外，保證主軸不會左右竄動，普（pǔ）通球軸（zhóu）承自身存在（zài）間隙，在精確傳動（dòng）中不（bú）能避免軸向竄動。

非（fēi）標定製冷彎成（chéng）型（xíng）生產線