冷彎成型生產線是通過順序配置的多道次成型軋輥，把卷（juàn）材、帶材、型材等金屬板帶不斷地進行橫向彎曲，以製成（chéng）特（tè）定斷麵型材的塑性加工工藝的機械（xiè）。
以鋼珠滑軌機軋輥設計（jì）製造特點：
1、各道次平均受力原則，全線滾輪平均（jun1）受（shòu）力，磨損均衡，延長軋輥使用壽命。
2、軋（zhá）輥（gǔn）采用C12MoV 材料是利用其耐磨性能，但具體的（de）強度與硬（yìng）度是矛盾的，熱（rè）處理時要利（lì）用（yòng）C12MoV的紅硬性，淬火後，兩次甚至三次回火（huǒ）才能（néng）達到硬度。
3、軌（guǐ）道圓弧部位是（shì）滑軌（guǐ）核心部位，前幾（jǐ）道壓成型後的（de）圓弧位，在後道次軋折立邊時，應對已成型的圓弧，通過上下軋輥（gǔn）或橫輪，進行有效管束（shù）保（bǎo）護，不然，材料在拉伸過程中圓弧位一定會（huì）變化，R變小成為三角形（xíng），鋼珠不到底，兩點接觸產生噪（zào）音，R變大時（shí），配合軌產生晃動，滑軌使用時軌跡模（mó）糊，受力不均，滑軌變形，縮短壽命。
4、滾壓穩定性問題，生（shēng）產中經常碰到材料在滾道中左右偏擺的問（wèn）題，實際（jì）上是單（dān）組滾輪受不對稱，左（zuǒ）邊受力大，材料往右（yòu）邊（biān）偏擺；右邊受力大（dà），材料往左邊偏擺
解結的方法是（shì）編輯
a：變形區中性層計算準確（què），變形區內用料計算準確，滾輪加工對稱度好。
b：不變形區域盡量不受壓（如（rú）滑軌底部（bù）），裝配時上下滾輪各（gè）區域間 隙保持一致。
c：材料咬（yǎo）入前，應根據前道滾壓狀（zhuàng）態，設置引導斜口，在穩定受壓前，材料在滾內滑（huá）移平穩。
5、生產中彎曲扭曲的問題，主要是受力不平衡產生的，左右受力不平衡，左右彎曲，上下受力不平衡，產生（shēng）扭曲。解決方法：設計受力均衡，加工準確，安裝調整方便。
6、滾輪（lún）加工準確度是關鍵（jiàn），為此，專門製（zhì）作專用工具在投影儀下，放大20倍進行檢測。

7、主傳動（dòng）邊，采用滾子錐軸承，確保主軸徑向跳動在0.04MM以內外，保證主軸不會左右（yòu）竄動，普通球軸承自身存在間隙，在（zài）精確傳動中不能避免軸向竄動。

非標定（dìng）製冷彎成型生產線