激光切割是現今人們所掌握的各種切割技術中好的切割方法,激光切(qiē)割的優勢在於:熱變形小、切割精度高、噪聲小、無汙(wū)染(rǎn)、易於實現自動切割(gē)。激光切割作為一種先進的製造技術,具有應用範圍廣、工藝靈活(huó)、加工精度高、質量好、生產過程清潔(jié)以及便於實(shí)現(xiàn)自動化、柔性化、智能(néng)化和提高(gāo)產品質量、勞動生產率等優點。
光纖激(jī)光器是(shì)近幾年激(jī)光領域裏極其(qí)關(guān)注的熱點(diǎn),在加工領域光纖(xiān)激光器有迅速替代傳(chuán)統的YAG、CO2激光器(qì)的趨勢。人們普遍認為,中功率光纖激光器將是第三代先(xiān)進的工業加工激光器。光纖激光器(qì)具有許多獨特的優點:光(guāng)束質量好;體積小,重量輕,免維護;風(fēng)冷卻簡單易操件;運行成本低,可在工業環境下使用;壽命長、加工精度高、速度快;電(diàn)能轉化效率高,可以實現智能化、自動化(huà)、柔性化操作等。從整個激光技(jì)術的發展來看,光纖激光代表(biǎo)了激光的發展方向和趨(qū)勢,其在工業、國防等領域有著重要(yào)的應用前(qián)景。
激光切割機的原理及特點
1、激光切割機的(de)原理
現代的激光成了人們(men)所幻想追求(qiú)的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切割由受控的高重複頻率(lǜ)的脈衝激光,經由光(guāng)學(xué)傳輸、反射及聚焦的光點瞬時高溫熔化或氣化被加工材(cái)料,形成一個個細微(wēi)的小孔,在(zài)計算機或PLC的控製下,運動機構使激光束與材料麵沿設定軌跡做相對(duì)運動,形成一定外(wài)形的切(qiē)縫。切(qiē)割(gē)同(tóng)時輔以氣體用作吹出熔化或氣化的殘渣,並且氣體可以冷卻(què)切(qiē)割麵和保護聚(jù)焦鏡等。
激光切割原理是集激光技術、數控技術、精密機械技術於一體(tǐ)的高新技術設備(bèi)。
激光切割技術廣泛應用於金屬和非金屬材(cái)料的加工製作中,可大大(dà)減少加工時間,降低加工成本,提高工作效率,增強工(gōng)件質量。
2、性能(néng)與特點
①采用重機龍門雙邊驅動結構(gòu)、動態性能好。整體布局緊湊、合理、占地麵(miàn)積(jī)小。
②配備專用激光數控係統,告訴運行條件下保證加工精度,生產效率高,加工精度高。
③標配Raycus光纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低,實現投資長(zhǎng)期回報和收益大化。
④切割頭采用德國普雷茨特激光切割頭、非接觸式電容傳感,安全防護措施強、性能穩定可靠、使(shǐ)用方便。
⑤X、Y軸采用進(jìn)口齒輪齒條、導軌(guǐ),同時配有(yǒu)集中潤滑裝置,保證精度(dù)長期穩定,可靠運行(háng)。
⑥設計和製(zhì)造加強型焊接床身,焊接成型後經回火處理,並振動(dòng)時效消除應力,確(què)保床體長期運行的精度和穩定性。
⑦機床(chuáng)下(xià)方配有小車(chē)收集裝置,切割的小料和金屬粉末會集中收集在小車中便(biàn)於收集和(hé)處理(lǐ)。
⑧標配三種輔助氣體(高(gāo)壓(yā)空氣、氮氣(qì)、氧氣)自動轉(zhuǎn)化係統(tǒng),滿足客戶對各(gè)種材(cái)料的(de)加工需(xū)求,操作簡單,成本更低。
⑨標配高檔編程套料軟件(含材料管理、加(jiā)工工藝優化等功能),在打孔、尖角處理等方麵具(jù)有獨(dú)特的功能。具有完善的激光切割工藝數據庫,操作者隻需要依據材質(zhì)和厚度調用相應的切割參數,使(shǐ)得操作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學(xué)鏡片,特(tè)殊設(shè)計的噴嘴和傳感技術,使切割更(gèng)流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用(yòng)領域與切割能力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦(tài)合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍(dù)鋁鋅板等多種金屬材料(liào)快速切割。
★本設備(bèi)的激光(guāng)器具有抗高反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用於鈑金、五金製品、鋼結構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首(shǒu)飾(shì)、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝(zhuāng)行業。
★切割樣品(pǐn)展示:
光纖激光切割機(jī)技術參數匯總
1、1000W光纖激(jī)光切割機
主要技術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-1000
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備注(zhù)
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1
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激光器類型(xíng)
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光纖激光器
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2
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激光功(gōng)率(lǜ)
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1000W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切(qiē)割厚度
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10mm碳鋼,5mm不鏽鋼
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10
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控程(chéng)速度(dù)
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料不同、切割深(shēn)度不同而有所變化。
2、以上(shàng)數(shù)據均在鏡片潔淨的條件下測得。
3、以上數據僅供參考,以實際調試參數為準。
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