激光切割是現今人們所掌(zhǎng)握的各(gè)種切割技(jì)術中好的切割方法,激(jī)光切割的優勢在(zài)於(yú):熱變形(xíng)小、切割精度高、噪(zào)聲小、無汙染、易於實現(xiàn)自動切割。激光切割作為(wéi)一種先進的製造技術,具有應用範圍廣、工藝靈活、加工精度高、質量好、生產過程清潔以(yǐ)及便於實現自動化、柔性化、智能化和提高(gāo)產品(pǐn)質量、勞動生產率等優點。
光纖激光器是近幾年激光領域裏極其關注的熱點,在(zài)加工領域光纖激光器有迅速替代傳統的(de)YAG、CO2激光(guāng)器的趨勢。人們普遍認為,中功率光纖激光器將是第三代先進的工業加工激光器。光纖激光器具有許多獨特的優點(diǎn):光束質量好;體積小,重量輕,免維護;風冷卻簡單易操件;運行成本低,可在工業環境下使用;壽命長、加工精度高、速度快;電能轉化效率高,可(kě)以實現智能化、自動化、柔性化操(cāo)作等。從整個激光技術的發展來看(kàn),光纖激光代表了激光(guāng)的發展方向和趨勢,其在工業、國防等領域有著重要(yào)的應用前景。
激光切割機的原理(lǐ)及特點
1、激光切割機的原理
現(xiàn)代的激(jī)光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切(qiē)割由受控的高重(chóng)複(fù)頻率的脈衝激(jī)光,經由(yóu)光學傳輸、反射及聚焦的光點瞬時高溫熔化(huà)或(huò)氣化被加工材(cái)料(liào),形成一(yī)個個細微的小孔,在計算機或PLC的控製下,運動(dòng)機(jī)構使激(jī)光束(shù)與材料麵沿設定軌跡做(zuò)相對運動,形成一定外形的切縫。切割同時輔(fǔ)以氣體用作吹出熔化或氣化的殘渣,並且氣體可(kě)以冷卻切(qiē)割麵和(hé)保護聚焦鏡等。
激光切割原理是集激光技術、數控技術(shù)、精密機械技術於一體的高新技術設備。
激光切割(gē)技術廣泛應用於金屬和非金屬材料的(de)加工製作中(zhōng),可大大減少加工(gōng)時間,降低加工成本,提高工作效率,增強工件質量。
2、性能與特點(diǎn)
①采用重機龍門雙邊驅動結構、動態(tài)性能好。整體布局(jú)緊湊、合理、占地麵積小。
②配備專用激(jī)光數控係統,告訴運行條件下保證加工精度,生產效率高,加工(gōng)精度高。
③標配Raycus光纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器(qì)),運行和維(wéi)護成(chéng)本(běn)低,實(shí)現投資長期回報和收益大化。
④切割頭采用德(dé)國普雷茨特激光切割頭、非接觸式(shì)電容傳感,安全防護措施強、性能穩定可靠、使用(yòng)方便(biàn)。
⑤X、Y軸采(cǎi)用進口齒輪齒條、導軌,同時(shí)配有集中潤滑裝置,保證精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計(jì)和製造加強(qiáng)型焊接(jiē)床身,焊接(jiē)成型後經(jīng)回火處理,並振動(dòng)時效消除應力,確保床體長(zhǎng)期運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配(pèi)有小車收集(jí)裝置,切割的小料和金屬粉末會集中收集在小車中(zhōng)便於(yú)收集和處理(lǐ)。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動(dòng)轉化係統,滿足客戶對各種材料的加(jiā)工需求,操作簡單,成本更(gèng)低。
⑨標配高檔編程套料軟件(含材料(liào)管理、加工工藝優化等功能),在(zài)打孔、尖角(jiǎo)處理等方麵具有獨特的功能。具有完善的激光(guāng)切割工藝數據(jù)庫,操(cāo)作者隻需要依據(jù)材質和厚度(dù)調用相應的切割參數,使得操作變的(de)更加智能(néng)化、簡(jiǎn)捷化。
⑩優化的(de)光學鏡片,特殊設計(jì)的噴嘴和傳感技術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規(guī)格工作台。
應用領域與切割能力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快(kuài)速切割。
★本設備的激光器具有抗高反能力(lì),可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用於鈑金、五金製品、鋼結構、精密機械、汽(qì)車配件、眼鏡、首飾、銘牌(pái)、廣告、工藝(yì)品、電子、玩(wán)具、包裝(zhuāng)行業。
★切割樣品展示:
光纖激光切割(gē)機技術參數匯總
1、1000W光纖激光切割機
主要技(jì)術(shù)參數
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序號
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名稱
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CF-4015-1000
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激光功率
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1000W
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3
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X、Y軸定位(wèi)精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精(jīng)度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精(jīng)度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切(qiē)割厚度
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10mm碳鋼,5mm不鏽鋼
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10
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控程速(sù)度
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50m/min
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11
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加工(gōng)幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料不同、切割深度不同而有所變化。
2、以上數據均在鏡片潔淨的條件下測得。
3、以上數據僅供參考,以(yǐ)實際(jì)調試參數為準。
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