激光切割是現今人們所掌握的各種切割技術中好的切(qiē)割方法,激光切割的優勢(shì)在於:熱變形小、切割精度高、噪聲小、無汙染、易於實(shí)現自動切割。激光切割作為一種先進的製造技術,具有應用範圍廣、工(gōng)藝(yì)靈(líng)活、加工精度高、質量好、生產過程清潔以及便於實(shí)現自動化、柔性化、智能化(huà)和提高產品質量、勞動生產率(lǜ)等優點。
光纖激光器是近幾年激光領域(yù)裏極其關注(zhù)的熱點,在加工領域光纖激光器有迅速替(tì)代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢(shì)。人們普遍認為,中功率光纖(xiān)激光器將是第三代先進的工業加工激光器。光纖激光器具有許多獨(dú)特的優點:光束質量好;體積小(xiǎo),重量輕,免(miǎn)維護;風冷卻(què)簡單易操件;運行成本低,可在工業(yè)環境下使用;壽命長、加工精度高、速(sù)度快;電能轉化效率高,可以實(shí)現智能化、自動化、柔性化操作(zuò)等。從整個激光技術的發展來看,光纖激光代表了激光的發展(zhǎn)方向和趨勢(shì),其在工業、國防等(děng)領域有著(zhe)重要的(de)應用前景。
激光切割機的原理(lǐ)及特點
1、激光切割機的原理
現代的激光成了人們所幻(huàn)想追(zhuī)求的“削鐵如泥”的“寶劍(jiàn)”。激光切割由(yóu)受控的(de)高重複頻率的脈衝激光,經由光(guāng)學傳輸、反射及聚焦(jiāo)的光點瞬(shùn)時高(gāo)溫熔化或氣化被加工材料,形成一個個細微(wēi)的小孔,在計算機或PLC的控製下,運動機(jī)構使激光(guāng)束與材料麵沿設(shè)定軌(guǐ)跡做相對運動,形成一定外形的切(qiē)縫。切割同時輔(fǔ)以氣體用作吹出熔化或氣化的殘渣,並且氣體可(kě)以冷卻切割麵和保護聚焦鏡等。
激光切割原理是集激光(guāng)技術、數控技術、精(jīng)密機(jī)械技術於一體的高新技術設備。
激光(guāng)切割(gē)技術廣泛應用於金(jīn)屬和非金屬材料的(de)加工製作中,可大大(dà)減少加工時(shí)間,降低(dī)加工成本,提高(gāo)工作效率,增強工件質量。
2、性能與(yǔ)特(tè)點
①采(cǎi)用重機龍門雙邊驅動結構、動態性能好。整體布局緊湊、合(hé)理、占(zhàn)地麵(miàn)積小。
②配備專用激光數控係統,告訴運行條件下保(bǎo)證加工精度,生產效率高,加工精度高。
③標(biāo)配Raycus光纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本(běn)低,實現投資長期回報和收益大化。
④切割頭采(cǎi)用德國普(pǔ)雷茨特激(jī)光切割頭、非接觸式電容傳(chuán)感,安(ān)全防護措(cuò)施強、性能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用(yòng)進口齒輪(lún)齒條、導軌,同時配有集中(zhōng)潤滑裝置,保證精度長期穩定,可靠運行。
⑥設(shè)計和製(zhì)造加強型焊接床身,焊接成型(xíng)後經回火處理,並振動時效消除應力,確保床體長期運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配有小(xiǎo)車收集裝置,切割的小料和金屬粉(fěn)末會集中收集在小車中便(biàn)於(yú)收集和處理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣(qì)、氧(yǎng)氣)自動轉化係統,滿足客戶對各種材料的加工需求,操作簡單,成本(běn)更低。
⑨標配高檔(dàng)編程套料軟件(含材料管理、加工工(gōng)藝優化等功能),在打孔、尖角(jiǎo)處理等方麵具有獨特的功能。具有完(wán)善的激(jī)光切割工藝數據庫,操作者隻需要依據材質和厚度(dù)調用相應的切割參(cān)數,使得操作變的(de)更加智能(néng)化、簡捷化。
⑩優化的(de)光學鏡片,特殊設計的(de)噴嘴和傳感技術,使切割更流(liú)程,更穩定。
⑾可選配(pèi)4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其(qí)他(tā)規格工作(zuò)台。
應用領域與切割能力
★主要用於(yú)碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅(xīn)板等多種金屬(shǔ)材料快速切割。
★本設備的激光器具有抗高反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用於鈑金、五金製品、鋼結構、精密(mì)機械、汽車(chē)配件、眼鏡、首(shǒu)飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣品(pǐn)展示:
光纖激光(guāng)切割機技術參數匯總
1、1000W光纖激光切割(gē)機
主要技術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-1000
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備注
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1
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激光器(qì)類型
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光纖激光器
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2
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激光功率
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1000W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續(xù)時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度(dù)
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25m/min
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9
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切割(gē)厚度
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10mm碳鋼,5mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加(jiā)工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料不同、切割深度不同而有所變化。
2、以上數據均在鏡片潔淨的條件下測得。
3、以上數據僅供(gòng)參考,以實際調試參數為準。
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