型材（cái）卷彎機是一種專用於卷彎機角鋼、槽鋼（gāng）、工（gōng）字（zì）鋼、扁鋼、方鋼、圓鋼等各種異性型鋼材的高效加工設備（bèi），可一次上料完成卷圓、校圓工序，廣泛用在石油、化工、水電（diàn）、造船及機械製造等行業。

該機的兩（liǎng）下輥為主傳動輥（gǔn），也可三個工作輥為主傳動輥，兩個邊輥圍繞固定回轉中心作（zuò）弧線升降運動，液壓控（kòng）製，兩側沒有托輥裝置，有利（lì）於保（bǎo）證非對稱截麵型材（cái）的卷製質量。本機結構先（xiān）進（jìn），工作可靠，體積小，功能齊全，是目前（qián）國（guó）內外先進的型材設備。機器可配置結（jié）構先進的通用性或專用模具，該機操作方便，效率高，備受用戶歡迎。

型材卷彎機產（chǎn）品主要性能特點簡介：

1. 該機床床身采用 Q345 高強度（dù）板材焊接而成，經（jīng）有限元分（fèn）析，受力部位加強筋設計，並經退火處理消除內應力，整（zhěng）機（jī）有足夠的強度和剛（gāng）性，防永久性變形。

02.兩下輥回轉臂和上輥軸承架為鑄合金鋼件，並經熱處（chù）理。

03.采用先進可靠的弧線（xiàn）擺動式結構，具有端部預彎功能，兩個下輥（gǔn）圍繞回轉中心（上輥）做弧線升降運動並由（yóu）數字顯示（shì）其位移量精確彎製所需半徑，配合四輥輔助（zhù）機構，彎曲時更好的減少（shǎo）直線段的長度。

04.三個工作輥均為主動輥，由（yóu）三個獨立（lì）的回轉總成（電機+精密行星減速機（jī））直接驅（qū）動，減少傳動（dòng）損耗，傳動高效，並由變頻調速保證三輥同步回轉。

05.三（sān）輥主（zhǔ）動軸選用二次電（diàn）渣重熔氮化鋼，加工工序十多道。三輥回（huí）轉係均采用剛性（xìng）好（hǎo），精度（dù）高的進口德國 FAG 球麵滾子軸承支撐，其中兩下輥更是采用滑動和滾動相（xiàng）結合的（de）複合支撐，轉動摩擦小，損耗小（xiǎo），熱變（biàn）形（xíng）小，精度保護性好（hǎo），壽命（mìng）長！

06.機床兩側有液壓托輥（特殊附件需另訂購），可防非對稱型材在卷彎過程中所產生的扭曲變形，有利於保（bǎo）證非對稱截麵型材卷彎質量。同時也具有控製螺旋形型材之螺距。

07.PLC 彩色觸摸顯示屏（píng）一體機控製器，便於（yú）操作者高（gāo）效工作和觀察控製成形（xíng）過程。

08.回轉電動（dòng）和液壓位移驅動：一次上料（liào）完成，各種型材（角鋼、槽鋼、H 型鋼、圓鋼等）端部（bù）預（yù）彎和回轉彎曲成型，可將各種（zhǒng）型材彎曲成所需要的圓形、弧形、螺旋形、橢圓形等預定曲率工件。

09.可提供特（tè）殊附件：如托輥位移數顯裝置、四輥輔助機構（gòu）等。

10.模具選用 40Gr 材料，並經高頻淬火處理延長使用壽命。

11.彩色觸摸屏+PLC 程序控製器+腳踏開關，便於操（cāo）作者高效工作和觀察（chá）控製（zhì）成形（xíng）過程。

12.機床所有轉動麵（miàn）均為滾動接觸（德國 FAG 球麵（miàn）調心滾子軸承），並定時潤滑，嚴禁使用銅套。

13.機床所（suǒ）有滑（huá）動麵均鑲嵌鋁青銅（tóng）石墨相（xiàng）結合的（de）耐磨件，並定時潤滑。

14.液壓係統和（hé）電器係統外購（gòu）件均采用國內外知名品牌保證（zhèng）整機質量，機床檢驗期間連續運轉 48 小時無問題發貨。

15.所有焊（hàn）接件（jiàn）和零部件均熱處理，較大承載力為額定能力的（de） 2 倍，使用設計年限為 30 年（nián），整機質（zhì）保 1年。