型材卷彎機是一種專用於卷彎機角鋼、槽（cáo）鋼、工字鋼、扁鋼、方鋼、圓鋼等各種（zhǒng）異性型鋼材的高效加工設備，可一次上料完成卷圓、校圓工序，廣泛用在石油、化（huà）工、水電、造船及機械製造等（děng）行業。

該機的兩下輥為（wéi）主傳（chuán）動輥，也可三個工作輥為主傳動輥，兩個邊輥圍繞固定回轉中心作弧線升降運動，液壓控製，兩側沒有托輥裝置，有利於保證非對稱截麵型（xíng）材的卷製質量。本機結構先進，工作可靠，體積小，功能齊全，是目前國內外先進的型材設備。機器可配置結構先進的通用性或專用模具，該機操作（zuò）方便，效率高（gāo），備受用戶歡迎。

型材卷（juàn）彎（wān）機產品主要性能特點簡介：

1. 該機床床身（shēn）采用 Q345 高（gāo）強度板材焊接而（ér）成，經有限（xiàn）元分（fèn）析，受力部位加強筋設（shè）計，並經退火處理消（xiāo）除內（nèi）應力，整機有足夠的強度和剛性，防（fáng）永久性變形。

02.兩（liǎng）下（xià）輥回轉臂和上輥軸承架為鑄合金鋼（gāng）件（jiàn），並（bìng）經熱處理（lǐ）。

03.采用先（xiān）進可靠（kào）的弧線擺動（dòng）式結構，具有端部預彎功能，兩個下輥（gǔn）圍繞回轉中心（上（shàng）輥）做（zuò）弧線升降運動並（bìng）由數字顯示其（qí）位移量精確彎製所需半徑，配合四輥輔助機構，彎曲時更好的減少直線段的長（zhǎng）度。

04.三（sān）個工作輥均（jun1）為主動輥，由三個（gè）獨立的回轉總成（電機+精密行星減速機）直接驅（qū）動，減少傳動損耗，傳動高效，並由變頻調速保（bǎo）證三輥同步回轉。

05.三輥主（zhǔ）動軸選用二次電渣重熔氮化（huà）鋼，加（jiā）工工序十多道。三輥回轉係均采用剛性好，精度高的進（jìn）口德國 FAG 球麵滾子軸承支撐，其中（zhōng）兩下輥更是（shì）采用滑動（dòng）和滾動相結合的複合支撐，轉動摩擦小，損耗小，熱變形小，精度保護性好，壽（shòu）命長！

06.機床兩側有液壓托輥（特殊附件需另訂購），可防非對稱（chēng）型材在卷彎過程中所產生的扭曲變形，有利於保證（zhèng）非對稱截麵型材卷彎（wān）質量。同（tóng）時也具有控製螺旋形型材之螺（luó）距（jù）。

07.PLC 彩色觸摸顯示屏一體機控製器，便於操作者高效工作和觀察控（kòng）製成形（xíng）過程。

08.回轉電動和液壓（yā）位移驅動（dòng）：一（yī）次上料完成，各種型材（角鋼、槽（cáo）鋼、H 型（xíng）鋼、圓鋼等）端部預彎和回轉（zhuǎn）彎曲成型，可將各種型材（cái）彎曲成所需（xū）要的圓形、弧形、螺旋形、橢圓形等預定曲率工件。

09.可提供特殊附件：如托輥位移數顯裝置、四輥輔助機構等。

10.模具選用 40Gr 材料，並經高頻淬火處（chù）理延長使用壽命。

11.彩色觸摸屏+PLC 程序控製（zhì）器+腳踏開關，便於操作者（zhě）高效（xiào）工作和觀察控製成形過程。

12.機床（chuáng）所有轉動麵均為滾動接觸（德國（guó） FAG 球麵調心滾子軸承（chéng）），並定時潤滑，嚴禁使用銅套。

13.機床所有滑動麵均鑲嵌鋁青銅（tóng）石墨相結合的耐磨件，並定（dìng）時潤滑。

14.液壓係統和（hé）電器係統外購件均采用國內外（wài）知名品牌保證整機質量，機床檢（jiǎn）驗期間連續運轉（zhuǎn） 48 小時無問題發貨。

15.所有焊接件和零部（bù）件均熱處理，較大（dà）承載力為額定能（néng）力的 2 倍，使用設計年限為（wéi） 30 年，整機質保 1年。