型材卷彎機是一種專（zhuān）用（yòng）於卷彎機角鋼、槽鋼、工字鋼、扁鋼、方鋼、圓鋼等各種異性型鋼材的高效加工設備，可（kě）一次上料（liào）完成卷圓、校圓（yuán）工序，廣泛用在石油、化工、水電、造船及機械製造等行業。

該機（jī）的兩下輥為主傳動輥，也可（kě）三個工作輥為主傳動輥，兩個邊輥圍繞固定回轉中心作弧線升降運動，液壓（yā）控（kòng）製，兩側沒有托（tuō）輥裝置，有利於保證非對稱截麵型材的卷製質量。本機結構先進，工作可靠，體積小，功能齊（qí）全，是目前國（guó）內外先進的型材設備。機器可配置結（jié）構先進的通用性（xìng）或專用（yòng）模具，該機操作方便，效率高，備受用戶歡（huān）迎。

型材（cái）卷彎機（jī）產品主要性能特點簡介：

1. 該機床床身采用 Q345 高強度板材焊接而成，經有限元分析，受力部位（wèi）加強筋設計，並經退火處理消除內應力，整機有足夠的強度和剛性（xìng），防永久性變形。

02.兩下輥回轉（zhuǎn）臂和（hé）上輥（gǔn）軸承架為鑄合金鋼件，並經熱（rè）處理。

03.采用先進可靠的弧線擺動式結構（gòu），具有端部預彎（wān）功能，兩個下輥圍繞回轉中心（上輥）做弧線（xiàn）升降運動並由數字顯示其（qí）位移量（liàng）精確彎製所需半（bàn）徑，配合四輥輔（fǔ）助（zhù）機構，彎曲時更好的減少直線（xiàn）段的長度。

04.三個工作輥均為主動輥，由三個獨立的回轉總成（電機+精密行星減（jiǎn）速機）直接驅動，減少傳動損耗，傳動高效，並由變頻調速保證三輥同步回轉。

05.三輥主動軸選用二次電渣重熔氮化鋼，加工工序十多道。三輥（gǔn）回轉係（xì）均采用剛性好，精度高的進口德（dé）國 FAG 球麵滾（gǔn）子（zǐ）軸承支撐，其中兩下輥（gǔn）更是采用滑動和滾動相結合的複合（hé）支撐，轉動摩擦小，損耗小，熱變形（xíng）小，精度保護性好（hǎo），壽命長！

06.機床兩（liǎng）側有液（yè）壓托輥（特殊附件需另訂購），可防非對稱（chēng）型材在卷彎過程中所產生的扭（niǔ）曲變形，有利於保（bǎo）證（zhèng）非對稱截麵型材卷彎質量。同時也具有控製（zhì）螺旋形型（xíng）材之螺距。

07.PLC 彩色觸摸顯（xiǎn）示屏一體機控製器，便於操作者高效（xiào）工作和觀察控製成（chéng）形過程。

08.回轉電（diàn）動和（hé）液壓位移驅動：一（yī）次上料完成，各種型材（角（jiǎo）鋼、槽鋼、H 型鋼、圓鋼等（děng））端部預彎和回轉彎曲（qǔ）成型，可將各種型材彎曲成所需要的圓形、弧形、螺旋形、橢圓形（xíng）等預定曲率工件。

09.可提供（gòng）特殊（shū）附件：如托輥位移數顯裝置、四輥（gǔn）輔助機構等。

10.模具選（xuǎn）用 40Gr 材料，並經高頻（pín）淬火處（chù）理延長使用壽命。

11.彩色觸（chù）摸屏+PLC 程序控製器+腳踏開關，便於（yú）操作（zuò）者高效工作和觀察控製（zhì）成形過程。

12.機床所（suǒ）有轉動麵均為滾動接觸（德國 FAG 球麵調（diào）心滾子軸承（chéng）），並定時潤滑（huá），嚴禁使用銅套。

13.機床所有滑動麵均鑲嵌鋁青（qīng）銅石墨相結（jié）合的（de）耐磨件，並定時潤滑。

14.液壓係統和電器（qì）係統外購件均采用國內外知（zhī）名品牌（pái）保證整機質量，機床檢驗期間連續運轉 48 小（xiǎo）時無問題發（fā）貨。

15.所有（yǒu）焊接件和零部件均熱處理，較大承載力為額定能力的 2 倍，使用（yòng）設（shè）計年限為 30 年，整機質保 1年。